河南PA3孔道壓漿料廠家直銷

pa-3孔道壓漿料是由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。
產品性能
孔道壓漿料具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯鹽、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份。
技術要點
壓漿料用水量：用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。
施工設備
1、攪拌機的轉速應大于1000y/min，漿葉的高線速度限制在15m/s以內，漿葉的形狀應與轉速匹配。
2、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表小分度值應小于0.1mpa，量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內。
3、儲料罐帶有攪拌功能。
4、如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092mpa的負壓力。
5、計量：水泥、壓漿料、水的稱量應到±1.0%。
攪拌工藝技術要求
1、清洗施工設備：清洗干凈后的設備內不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應小于3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
3、流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。
4、一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。
壓漿工藝技術要求
1、壓漿前，清除梁孔道內雜物和積水。
2、壓漿前應開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。
3、壓漿的壓力不宜超過0.6mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
4、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5mpa的壓力下保持5min，此過程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。
5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩(wěn)定在-0.06mpa~-0.08mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
6、壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小40min。
7、壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等）。
孔道壓漿時限及技術要求
1、終張拉完備，應在48h內進行孔道壓漿。
2、壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標準試件的強度達到規(guī)定值。
梁體、漿體及環(huán)境溫度
壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度應大于5℃，否則應采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時，應選擇夜間或早晚施工，低于5℃時，應按冬期施工技術要求處理，適量提高含氣量指標。
適用范圍
1、用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的腐蝕、保證預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞，使孔道內漿體飽滿密實，漿體保持一定的ph值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
2、適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結時間可控即適中。
儲運與包裝
本產品為25kg/袋，宜存儲在陰涼干燥處。
保質期：3個月