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色母粒的生產(chǎn)流程
色母粒的生產(chǎn)工藝非常的復(fù)雜，一般采用濕工藝，色母粒經(jīng)過一系列的加工流程，例如磨，轉(zhuǎn)，洗，干，造粒等步驟開始，就需要嚴(yán)格把控每個環(huán)節(jié)的流程工藝，才能保證終產(chǎn)品的穩(wěn)定*母粒經(jīng)過水相磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進(jìn)行一系列檢測。色母粒生產(chǎn)工藝流程有四種方法：油墨法、沖洗法、捏合法、金屬皂法。主要生產(chǎn)設(shè)備包括同向平行雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、高，低速捏合機(jī)、往復(fù)式單螺桿混煉機(jī)等等。對環(huán)境產(chǎn)生的影響程度取決于推行清潔生產(chǎn)，采用*生產(chǎn)工藝技術(shù)和更環(huán)保的原料，創(chuàng)造條件實(shí)行污染物集中治理，實(shí)現(xiàn)排放的廢物資源化，無害化減少對環(huán)境的影響程度。
色母著色與造粒著色的區(qū)別
1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。
2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡化。
3.可節(jié)省大量電能
色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時間過長。
沒有的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。
選用不同色母粒，著色樹脂與母粒的配比主要使產(chǎn)品獲得預(yù)期理想的色澤效果，并且制品
表面色澤均勻，沒有條紋和斑點(diǎn)。下面是參考配比系列。
a:１：１００，用戶認(rèn)為較為經(jīng)濟(jì)，但是一般不要采用，如混煉不好，很容易出現(xiàn)顏料分
散不均勻的現(xiàn)象。
b:１：５０，用于塑料一般制品，ｐｅ、ｐｐ色母粒較多這一比例。
c:１：３３~１：２５，使用于ａｂｓ塑料。
d:１：２０，用于gao級塑料制品，包括聚烯烴、ａｂｓ，并廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等
工藝。
e:１：２０以下，一般用于化妝品容器著色或較多用于小型號注塑機(jī)，這是為了更好
地均勻混合，避免色差，因此配比較高一些。