水溶肥全自動生產(chǎn)線設(shè)備

水溶肥全自動生產(chǎn)線工作流程：
原料經(jīng)升降機(jī)送至投料平臺--人工投料--自動配料--翻斗提升機(jī)將物料提升至混合機(jī)--按照設(shè)置時間自動混合均勻--物料卸入暫存料倉--自動稱重---熱封口
水溶肥全自動生產(chǎn)線設(shè)備組成要功能、性能特點：
(一)尿素上料系統(tǒng) ​
真空上料機(jī)一臺，顆粒尿素儲料倉一個，材質(zhì)304不銹鋼，壁厚3mm
(二)bns-fsj-1型粉碎機(jī)​　
材質(zhì)為碳鋼噴塑，電機(jī)總功率為11kw，對輥擠壓式;粉碎出來的物料為晶體狀，在30-60目之間;粉碎能力3-4噸/小時。
(三)bns-ld-1預(yù)混系統(tǒng)
螺帶攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。
1.物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定。
2.混合機(jī)全容積0.5m³，有效容積0.3m³。
3. 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計獨特，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。
(1)特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開;
(2)混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;
(3)混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大;
(四)人工投料口
材質(zhì)304不銹鋼，打開門進(jìn)行投料，投料完成將門關(guān)上。
(五)原料儲料倉及秤重系統(tǒng)
預(yù)混料倉1m³原料倉，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為2mm，懸掛稱重系統(tǒng)。
(六)配料螺旋給料機(jī)
(1)材質(zhì)304不銹鋼，直徑159，電機(jī)功率2.2kw
(七)過渡料倉含水平u型供料螺旋
材質(zhì)304不銹鋼，料倉容積1m³，壁厚2mm 供料螺旋219，u型
(八)翻斗提升機(jī)
翻斗及軌道均為碳鋼噴塑，提升高度6米
(九)bns-ld-1混合系統(tǒng)
螺帶攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。
1.物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定。
2.混合機(jī)全容積1m³，有效容積0.7m³。
3. 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計獨特，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。
(1)特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開;
(2)混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;
(3)混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大;
(十)暫存料倉
將混合好的物料卸入1m³過渡倉內(nèi)。中轉(zhuǎn)料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁振動及破供裝置。
1、料倉容積1m³，材質(zhì)304不銹鋼、2mm壁厚。
2、料倉與混合機(jī)出料口采用定制軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
3、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動下料。
(十一) bnsjl-50粉料包裝機(jī)
⑴ 接觸物料部分均為304不銹鋼材料，秤體為201不銹鋼、底座碳鋼噴塑、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。
⑵ 螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行供料，快、慢兩級加料。
⑶ 主電機(jī)選用高精度伺服電機(jī)，同時螺旋前端含雙格柵及氣動封門裝置，便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑸ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
⑹ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
(十二)托輥式膠帶輸送機(jī)
長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
機(jī)械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實。
(十三)熱封口機(jī)
熱封口，連續(xù)式，封口溫度、時間可調(diào)。
(十四)除塵系統(tǒng)
柜體碳鋼噴塑，布袋除塵。
(十五)總控制系統(tǒng)
主要控制功能包括：
1.原料的自動稱重配料。
2.配比好的物料自動卸入暫存料倉
3.混合機(jī)自動混合自動卸出。
4. 安全性設(shè)計、人性化設(shè)計?？偪卦O(shè)有急停按鈕開關(guān)。