廣州振動(dòng)時(shí)效 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效機(jī)廠家直銷

振動(dòng)時(shí)效的基本機(jī)理
振動(dòng)時(shí)效處理是將激振器裝夾在工件上，由控制箱的控制調(diào)整激振器頻率，使工件
處于共振狀態(tài)，在交變應(yīng)力作用下振動(dòng)一定時(shí)間后，使構(gòu)件的殘余應(yīng)力降低和均化。典
型的振動(dòng)時(shí)效系統(tǒng)
1．工件2·彈性支承3．激振器生控制器
5．傳感器&應(yīng)變計(jì)丆應(yīng)變儀
圖21典型振動(dòng)時(shí)效系統(tǒng)
對(duì)于振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理，國(guó)內(nèi)外己經(jīng)進(jìn)行了大量的研究工作，取得了以下的共識(shí)。
從宏觀角度分析，振動(dòng)時(shí)效可視為以循壞載荷的形式對(duì)工件施加附加應(yīng)力。眾所周
短工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內(nèi)部都存在著不同程度的應(yīng)力。當(dāng)受到振
動(dòng)時(shí)，施加于零件上的交變動(dòng)應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加，當(dāng)疊加的結(jié)果達(dá)到一定的
數(shù)值后，在應(yīng)力集中嚴(yán)重的部位就會(huì)超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形，塑變降低了
該處殘余應(yīng)力峰值，提高了構(gòu)件尺寸的穩(wěn)定性并強(qiáng)化了金屬基體。
從微觀角度分析，振動(dòng)時(shí)效的過程，實(shí)質(zhì)上是金屬材料內(nèi)部晶體位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)、增殖、
塞積和纏結(jié)的過程。由于金屬材料存在位錯(cuò)，在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的交變動(dòng)應(yīng)力與內(nèi)部的殘
余應(yīng)力相互疊加，在應(yīng)力較高的區(qū)域，就可產(chǎn)生位錯(cuò)滑移，出現(xiàn)微小塑性變形“在足量的
循壞載荷作用下，可使位錯(cuò)源開動(dòng)起來。位錯(cuò)滑移是單向進(jìn)行線性累積的，當(dāng)微應(yīng)變累積
到一個(gè)宏觀量，構(gòu)件宏觀內(nèi)應(yīng)力隨之松弛，使殘余應(yīng)力的峰值下降，改變了構(gòu)件原有的應(yīng)
力場(chǎng)，使構(gòu)件的殘余應(yīng)力降低并重新分布，達(dá)到平衡。振動(dòng)能的輸入提高了構(gòu)件內(nèi)部
晶體的動(dòng)能，當(dāng)外界對(duì)構(gòu)件施加周期性循壞應(yīng)力大于位錯(cuò)移動(dòng)所必需的能量時(shí)，材料內(nèi)
部出現(xiàn)位錯(cuò)移動(dòng)，加快了畸變晶格向平衡位置的恢復(fù)速度，引起位錯(cuò)密度和位錯(cuò)點(diǎn)增加，
使位錯(cuò)塞積，造成位錯(cuò)移動(dòng)受陽(yáng)，從而強(qiáng)化了基體，提高了構(gòu)件抗微小變形能力，使構(gòu)件
的尺寸精度趨于穩(wěn)定.
廣州振動(dòng)時(shí)效 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效機(jī)廠家直銷
振動(dòng)時(shí)效特點(diǎn)：
1.投資少
2．生產(chǎn)周期短
3使用方便
4無廢氣及輻射污染
5．節(jié)約能源，降低成本
振動(dòng)時(shí)效局限性：
1.不能替代去應(yīng)力目的以外的熱處理
2．不能顯著改變金相組織及機(jī)械性能（如強(qiáng)度，硬度）
3振動(dòng)時(shí)效不能用于校形
4 生對(duì)于箱，板形工件時(shí)效噪音較大
5．工藝效果在很大程度上取決于工藝員的振動(dòng)時(shí)效工藝?yán)碚撍胶徒?jīng)驗(yàn)
在不適宜于高壓容器，殘余應(yīng)力較小的工件，大尺寸的薄板焊接件，薄壁鑄件，大部分
冷加工件，彈性結(jié)構(gòu)應(yīng)力為主的工件，剛性過大或尺寸過小件（其中部分可用振動(dòng)平臺(tái)來時(shí)
7“并非工件所有部位的時(shí)效效果都一致
廣州振動(dòng)時(shí)效 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效機(jī)廠家直銷