衛(wèi)生級不銹鋼管件拋光后的殘?jiān)幚?/h1>
清理焊接衛(wèi)生級不銹鋼管件的表面較好應(yīng)當(dāng)在干燥條件下進(jìn)行正規(guī)清理
不銹鋼衛(wèi)生管件表面處理方法：
為了處理清理焊接衛(wèi)生級不銹鋼管件表面，去除變色和重新恢復(fù)耐腐蝕性能，現(xiàn)在有許多后部處理和手段。再這里我們應(yīng)當(dāng)衛(wèi)生級不銹鋼管件區(qū)別化學(xué)方法和機(jī)械方法。
不銹鋼衛(wèi)生管件化學(xué)方法有：酸洗（通過浸沒，用酸洗膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光。
衛(wèi)生級不銹鋼管件機(jī)械方法有：噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。
在衛(wèi)生級不銹鋼管件的熱處理過程中，一不小心不銹鋼管件就會常出現(xiàn)一些缺陷，因而影響產(chǎn)品的熱處理的質(zhì)量，甚至出現(xiàn)報廢，故必須采取有效措施加以防止，并對已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，要設(shè)以挽救，下面重點(diǎn)介紹分析不銹鋼管件淬火過程中常見的缺陷，并作出了相應(yīng)的預(yù)防和補(bǔ)救的措施。
缺陷：過熱與過燒
產(chǎn)生原因：加熱溫度過高或加熱時間過長
預(yù)防和補(bǔ)救的措施：
1.正確選擇淬火加熱溫度和加熱時間
2.對側(cè)溫儀標(biāo)定期校溫，防止出現(xiàn)儀表失靈而**溫
3.合理裝爐，防止工件與加熱體過近
缺陷：淬火變形
產(chǎn)生原因：
1.不銹鋼鑄件工件的形狀不對稱或厚薄懸殊
2.機(jī)械加工應(yīng)力大，淬火前未消除
3.加熱和冷卻不均勻
4.工件的加熱夾持方式和冷卻不當(dāng)
5.淬火組織的轉(zhuǎn)變
預(yù)防和補(bǔ)救的措施：
1.改進(jìn)工件的結(jié)構(gòu)，合理選材，調(diào)整加工余量等
2.增加預(yù)熱或去應(yīng)力退火工藝，進(jìn)行合理的預(yù)備熱處理
3.采用多次預(yù)熱、預(yù)冷淬火、雙液淬火、分級淬火等溫淬火等多種操作方法
4.正確操作、合理支撐捆綁淬火加熱工件、分散冷卻
5.對變形工件進(jìn)行校者。
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