注塑廠家承接大型件注塑生產(chǎn)定制機加工

現(xiàn)有注塑機200-3200噸位十幾臺注塑機，可承接1米以上塑料件生產(chǎn)，產(chǎn)品重量可做到1500kg左右。
關(guān)于注塑的工藝流程，一般包括以下幾個步驟:
1.模具制造:模具是注塑加工的核心，其制作直接影響到注塑加工產(chǎn)品的成品率和質(zhì)量。一般而言，模具應(yīng)根據(jù)所制造的零件類型、尺寸和產(chǎn)品要求選擇相應(yīng)的模具材料，并依據(jù)相關(guān)要求制定出適合的生產(chǎn)工藝流程
2.塑料原料預(yù)處理:塑料原料通常需要經(jīng)過干燥、染色等預(yù)處理。這些預(yù)處理工藝的目的在于去除原料中的水分、雜質(zhì)等不利于注塑加工的物質(zhì)，同時還可以根據(jù)需要更改原料的顏色和形狀，確保注塑加工后的產(chǎn)品質(zhì)量符合預(yù)期要求。
3.攪拌:在注塑操作前，需要將預(yù)處理好的塑料原料放入注塑機的料簡內(nèi)，經(jīng)過高速轉(zhuǎn)動的螺桿攪拌和加熱器的升溫作用，將塑料原料熔化并混合均勻。
4.射嘴:射嘴是整個注塑生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。在注塑機攪拌到一定程度后，將料簡上的螺桿收回，塑料熔液經(jīng)由噴嘴進入模具中進行冷卻并最終凝固成型。
5.模具開啟:當注塑制品冷卻并固化后，需要打開模具。如果未達到工藝要求，需要繼續(xù)調(diào)整注塑機的參數(shù)，重新注塑，直至指定產(chǎn)品達到預(yù)期要求
6.零件清洗和包裝:最后，需要對注塑所得到的產(chǎn)品進行清洗和包裝。這步驟主要是為了確保注塑制品的清潔無雜質(zhì)，使其達到生產(chǎn)、運輸和銷售要求。