銅材化學(xué)拋光劑使用方法及注意事項

銅材化學(xué)拋光劑使用方法：
將配置好的拋光液加溫至45~50℃，黃銅 45度為，紫銅50度，然后把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約1-3分鐘后取出，用水洗凈。此時銅件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再將銅件放入到 專用銅材退膜液cy-507（1:4）兌水­或者其他溶液中浸泡約8-15秒進(jìn)行退膜都可，此時將表面的棕膜退凈而呈現(xiàn)表面光亮。為了保證拋光的品質(zhì)，拋光時應(yīng)注意：
如果銅材表面有嚴(yán)重的氧化皮時，請先清洗后再進(jìn)行拋光。
銅材化學(xué)拋光劑工藝流程：
除油酸洗脫脂—漂水沖洗—銅材化學(xué)拋光—漂水沖洗—退膜 cy-507或者（5~8%的稀溶液浸泡8~15s，至表面露出光亮色）—漂水沖洗—銅材鈍化處理—漂水沖洗—純水洗—烘干—成品包裝
1、小件產(chǎn)品（面積小重量輕）可以用網(wǎng)狀類籃子將產(chǎn)品盛入籃子內(nèi)進(jìn)行拋光，拋光時將籃子輕輕抖動，以避免產(chǎn)品之間相互重疊，造成拋光不均勻的現(xiàn)象。
2、大面積銅件：制作相應(yīng)的處理槽，將產(chǎn)品豎立于槽干之內(nèi)靜止不動，必須全部浸入槽液中，待整個產(chǎn)品表面形成棕色或黑色氧化膜時取出除膜，如果光亮度不夠，可重復(fù)拋光1-2 次（每成膜一次，均須進(jìn)行脫膜與水洗）．
銅化學(xué)拋光劑槽液維護(hù)： 開槽后，隨著拋光工件表面積的累積，雙氧水會有所消耗而導(dǎo)致拋光液酸度下降而降低反應(yīng)速率，這時應(yīng)向槽液中補(bǔ)加約1%的cy-506光亮劑調(diào)節(jié)酸度加快反應(yīng)速度。反復(fù)補(bǔ)加幾次到每公斤藥水約處理2m2表面積時（約60kg），由于雙氧水及光亮劑的消耗單一的補(bǔ)加光亮劑已不能達(dá)到較好的拋光亮度，這時需向槽體中補(bǔ)加總量10%-15%的zj-503濃縮液恢復(fù)雙氧水及光亮劑的含量已達(dá)到較好的拋光亮度。
特別提醒：拋光黃銅的槽液補(bǔ)加cy-506光亮劑的積累量可以略高；紫銅的拋光液光亮劑含量不宜太高（即補(bǔ)加的頻率和濃度不宜太高），過高會由于腐蝕率過高而引起光亮度不足。
銅化學(xué)拋光劑注意事項： 1.拋光處理的時間可根據(jù)需要適當(dāng)延長，不會發(fā)生過腐蝕現(xiàn)象，因為產(chǎn)品的表面會自動形成氧化膜進(jìn)行保護(hù)，這層膜從黃色逐漸漸變?yōu)樽丶t色甚至黑色，該氧化膜均勻，光亮，透明度好，其拋光質(zhì)量越好;
2.若產(chǎn)品光亮度不夠，可以重復(fù)拋光--化學(xué)退膜--水洗程序多次;
3.拋光液的溫度至關(guān)重要，以45度適宜．當(dāng)溫度低于 40℃時可能會引起光亮度不足;
4、銅車件或鑄件在溶液中退膜時間不宜過長，膜退盡則取出，否則容易造成變色或消光，對于部分鑄件拋光后有掛灰的情況，可以向槽液中添加0.1%的 naf進(jìn)行消除或在脫膜后置于cy-508中浸泡1~3分鐘除去掛灰露出光亮的表面.