TA1純鈦板現(xiàn)貨直銷(xiāo)

板坯在β轉(zhuǎn)變溫度以上熱軋開(kāi)坯，在α+β兩相區(qū)軋制到3.5mm，經(jīng)中間退火和酸洗后，進(jìn)行冷軋加工硬化實(shí)驗(yàn)。加工率每增加5%時(shí)，從板材頭部切200mm長(zhǎng)實(shí)驗(yàn)料一塊，余下板材繼續(xù)軋制，如此反復(fù)軋制、取樣，直至板材出現(xiàn)邊裂或表面裂紋為止。然后將切下的不同加工變形量的200mm實(shí)驗(yàn)材料進(jìn)行測(cè)試，分別測(cè)試實(shí)驗(yàn)板的厚度、寬展、邊裂、組織和力學(xué)性能。
上述實(shí)驗(yàn)顯微組織在axiovert 200 mat光學(xué)顯微鏡上觀察，力學(xué)性能在instron5885拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)結(jié)果如下：
（1）從冷軋加工硬化曲線中可以發(fā)現(xiàn)，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度隨著加工率增加而增加，而延伸率逐漸下降，這主要是由于隨著冷軋加工率的增加，位錯(cuò)密度增加，加工硬化加劇。當(dāng)加工率達(dá)到27%左右時(shí)，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度曲線趨于水平，說(shuō)明進(jìn)入難變形階段。
（2冷軋加工率可達(dá)到30.3%，此時(shí)材料的延伸率降至5.8%，觀察板材表面開(kāi)始出現(xiàn)褶皺和浮凸，邊部出現(xiàn)裂紋。冷軋加工率達(dá)到30.3%時(shí)寬展量為20mm。