拉伸模具加工廠家側(cè)面劃傷的解決

近接到一電子設備廠老客戶的訂單，是不銹鋼方形沖壓拉伸件，由于是外觀件，所以對表面質(zhì)量要求比較高，表面要無劃傷。產(chǎn)品大體是一個邊長200mm，高度30mm的沖壓拉深件，由于是貼膜加工，所有頂部基本可以保證住表面質(zhì)量，在前期試模階段，側(cè)面一直出現(xiàn)劃傷，后來經(jīng)過研究分析才將問題解決，在此我們沖壓模具為大家分享下遇到此類問題的解決辦法。
一，沖壓模具間隙設計是否合理。
在設計沖壓模具間隙時，一定要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計，模具間隙設計的不合理也會導致劃傷的出現(xiàn)。
二，沖壓拉伸工序。
對于高度較高或者直徑較小的產(chǎn)品，在設計模具之初，一定要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設計太少也會導致劃傷的出現(xiàn)。
三，模具表面粗糙度的影響。
對于不銹鋼產(chǎn)品，模具表面的粗糙度也對產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響。對模具表面進行拋光處理。
四，沖壓設備的選擇。
由于沖壓拉伸件是一個發(fā)生劇烈形變的過程，選用液壓機來進行加工，機械式?jīng)_床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產(chǎn)品表面質(zhì)量達不到要求。
五，原材料的選用。
對于沖壓拉伸件，在選擇原材料時，一定要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對于某些特殊的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。
在我們實際的生產(chǎn)加工中，一定要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能更好更快的解決，其實沖壓拉伸件的加工也并沒有那么復雜，只要善于總結(jié)學習就一定可以加工出客戶滿意的沖壓拉伸件。