180度水式模溫機

180度模溫機傳導效率高、污染少、水資源容易取得，但其控溫范圍小， 只有120℃。不過公司研制的超沸點水溫機，控溫范圍已達180℃，新近更推出控溫精度達到正負1℃的機型（適用鐳射碟片生產(chǎn)）,使水溫機的運用有了更廣闊的空間。
180度模溫機大功率板式熱交換器加熱速度快，冷卻功率大。rs485通訊功能，實現(xiàn)自動化管理，設定值和實際值分別顯示。開機后自動排氣功能，可將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排除后自動加溫。高溫模溫機升降溫速度快，溫度 均勻穩(wěn)定，內(nèi)部管路全部為無縫不銹鋼一體成型，加熱均勻，管損小。
180度模溫機適合不同溫控場所使用，所以才用獨特的使用雙功率加熱設計。機身采用不銹鋼一體成型技術，節(jié)能的效果十分顯著，還具有自動排氣功能，保護機器，模具回水溫度檢測表可以達到 控溫的目的。
180度水式模溫機設計要求把模具溫度控制在（±1℃）的范圍內(nèi)。所以對于運行在模具管路間的液體的升溫控制必須 ，否則模具溫度控制的目的便不能達到了。
180度模溫機主要工作過程如下:
1. 模具預熱。加熱/冷卻器\截止閥和進出水管、模具、高溫輸送泵、流量計、單向閥、溢流閥等部件構成一個完整的高壓過熱水循環(huán)通道。壓鑄生產(chǎn)開始前，裝置中的高溫輸送泵和高壓補水泵將高壓水箱和加熱/冷卻器中的軟化水送到壓鑄模模具及與其連接的加熱管道中，待系統(tǒng)中的壓力達到下限時，自動開啟加熱裝置，升溫加熱/冷卻器中的軟化水。當水的壓力達到上限 （0.6 mpa） 時，關閉高壓補水泵。隨著水溫升高及水在模具內(nèi)不停流動循環(huán)，高壓水與壓鑄模具發(fā)生熱交換，模具溫度逐漸上升，直至達到熱平衡為止。當高壓過熱水的溫度高于設定值 （ 溫度為180°c） 時，電加熱裝置自動關閉；當?shù)陀谠O定值時，則自動啟動加熱，從而保證水的溫度始終保持在設定溫度。
2.模具冷卻。在正常的壓鑄生產(chǎn)中，由于高溫鋁液和模具進行熱交換，會使得模具溫度不斷升高，這時就需要對模具進行冷卻。將溫度設定值設定為需要的冷卻溫度值，裝置自動打開冷卻通道上的電磁閥，冷卻水進入加熱/冷卻器中的冷卻管，通過管道中的冷水與外面的高壓過熱水進行熱交換，使得高壓過熱水溫度快速降低，低溫循環(huán)水則對模具進行冷卻，從而使得每一個壓鑄周期內(nèi)模具溫度都能保持在一個合適的工作溫度范圍之內(nèi)。
3. 補水原理。在模具預熱及冷卻過程中，由于管路發(fā)生滲漏會使得加熱/冷卻器1中的軟化 水減少，因為水的壓力與溫度之間有一定的對應關系，如果不及時補水，會影響系統(tǒng)的 加熱溫度，因此，必須設置補水裝置。本裝置中通過補水管路中的電磁閥15、高壓補水泵14、單向閥13、高壓水箱12等構成補水系統(tǒng)，使之根據(jù)系統(tǒng)中壓力的變化及時自動補充軟化水，在保證系統(tǒng)壓力的同時，也保證系統(tǒng)中高壓過熱水的流量保持在50 l/min左右
4. 穩(wěn)壓原理。本裝置通過蓄能器加壓到高壓水箱，使得高壓水加熱循環(huán)系統(tǒng)中始終處于0.6 mpa左右的壓力下。當壓力低于0.6 mpa時，通過自動開啟高壓補水泵，補充軟化水，從而使得壓力上升，當壓力達到時，高壓補水泵會自動關閉；當壓力超過0.6 mpa時，通過安裝在高壓水箱上的溢流閥16自動卸壓，當壓力卸到設定值時，溢流閥會自動關閉。