江西鋅液碳化硅結(jié)合氮化硅出口 鄒平奧翔硅碳供應(yīng)

氮化硅結(jié)合碳化硅是采用高純度的sic和si粉為原料，注漿成坯體，通過(guò)氮化反應(yīng)燒結(jié)而成。因?yàn)閚sic具有高于rsic產(chǎn)品的抗折強(qiáng)度和抗氧化性能，還具有良好的耐磨性能和對(duì)金屬溶液的抗腐蝕的性能，比較高使用溫度達(dá)1500℃。所以nsic產(chǎn)品可以直接與鋁，鋅，銅，鎂溶液接觸,nsic保護(hù)管已成功用于溫度測(cè)量，江西鋅液碳化硅結(jié)合氮化硅出口。 氮化硅結(jié)合碳化硅保護(hù)管被廣泛應(yīng)用與有色金屬鑄造行業(yè)，江西鋅液碳化硅結(jié)合氮化硅出口。一端封口的管子在鋁制品行業(yè)使用中起到隔絕鋁液與硅碳棒的接觸，江西鋅液碳化硅結(jié)合氮化硅出口，對(duì)硅碳棒起到很好的保護(hù)作用，所以又叫做硅碳棒保護(hù)管或硅碳棒保護(hù)套。兩端都開口的用于鋁輪轂制造時(shí)鋁液從管子的低端升到高處，又稱作升液管。
如何制備氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷支撐體，是需要不斷試驗(yàn)和改良設(shè)計(jì)及配方的，按照初實(shí)驗(yàn)配方稱取一定量的碳化硅粉，硅粉，燒結(jié)助劑。加入適量無(wú)水乙醇，球磨4h?；旌暇鶆蚝笾糜诠娘L(fēng)干燥箱中干燥，將干燥后粉體與質(zhì)量濃度為5%的peg溶液置于瑪瑙研缽中混合均勻，將混合粉體置于密封袋中陳腐8h。陳腐后粉料倒入25mm的無(wú)孔模具內(nèi)，模壓成型。壓制成型后的素坯置于高溫氣氛管式爐中1440℃下保溫3h，制得氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷。采用xrd儀表征氮化硅結(jié)合碳化硅多孔陶瓷的物相；用孔徑分析儀測(cè)量陶瓷的孔徑分布；用sem觀察陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)；抗折強(qiáng)度用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試；用自制儀器測(cè)量支撐體的純水通量。以上就是小編簡(jiǎn)單為大家講的制備氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷支撐體的配發(fā)實(shí)驗(yàn)及測(cè)試。
我們將氮化硅結(jié)合碳化硅加入燒結(jié)助劑后看看會(huì)不會(huì)影響它的孔隙率，首先把樣品孔隙率結(jié)果分析的圖譜再添加燒結(jié)助劑到達(dá)一定量時(shí)，樣品孔隙率按al2o3、y2o3、al2o3和y2o的順序逐漸減小，添加al2o3的樣品具有比較高40．9%的孔隙率。結(jié)合sem圖譜可知是由于添加al2o3的樣品，形成的氮化硅晶須較少，呈棉絮狀存在碳化硅表面，主要是碳化硅大顆粒堆積起來(lái)的孔，因此空隙率會(huì)偏高，而復(fù)合添加al2o3和y2o3的樣品，在碳化硅顆粒表面和間隙中含有較多針狀氮化硅晶須，故其孔隙率較其他添加劑要小。樣品的抗彎強(qiáng)度在添加量一定時(shí)，樣品抗彎強(qiáng)度按al2o3、y2o3、al2o3和y2o的順序逐漸增大，與樣品孔隙率及燒結(jié)密度有關(guān)，復(fù)合添加氧化鋁和氧化釔的樣品的抗折強(qiáng)度比較高，由此分析出燒結(jié)助劑是對(duì)氮化硅結(jié)合碳化硅的孔隙率有一定影響的，而且還對(duì)抗彎強(qiáng)度也有所影響。