反吹風(fēng)布袋除塵器的主要特點(diǎn)

反吹風(fēng)布袋除塵器的主要特點(diǎn)
負(fù)壓反吹（吸）風(fēng)袋式除塵器。負(fù)壓是指布袋除塵器處在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓端，這種除塵器通常采用下進(jìn)風(fēng)上排風(fēng)內(nèi)濾式結(jié)構(gòu)，且其有相互分隔的袋濾室。當(dāng)某一濾袋室進(jìn)行清灰時(shí)，通過控制機(jī)構(gòu)先關(guān)閉該室的出風(fēng)口閥門，同時(shí)打開反吹風(fēng)管的進(jìn)氣，使該濾袋室與室外大氣相通。此時(shí)由于其他各袋濾室都處在風(fēng)機(jī)負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，而待清灰的袋濾室在大氣壓力的作用下，使室外空氣經(jīng)反吹風(fēng)管進(jìn)入該室。反吹風(fēng)氣流被吸入濾袋內(nèi)，并沿著含塵氣流過濾時(shí)相反的方向，經(jīng)進(jìn)氣管道被吸入到其他袋濾室清塵氣流通過通過濾袋時(shí)，使濾袋壓癟，通過控制機(jī)構(gòu)控制閥門的啟閉，使濾袋反復(fù)脹癟數(shù)次，抖動(dòng)濾袋，更有利粉塵的脫落，提高了清灰效果。
反吸（吹）的時(shí)間取決于粉塵的性質(zhì)。反吸（吹）的目的是使濾袋松動(dòng)、縮癟，使粉塵自濾袋上剝離，為此反吸（吹）時(shí)間一般可取10～20s，反吸（吹）風(fēng)量過大，時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使除塵濾袋吸（吹）癟，嚴(yán)重時(shí)甚至使兩層濾袋緊貼在一起，妨礙濾袋上部粉塵的沉降，同時(shí)濾袋折曲過度，影響濾袋的壽命。
如果濾袋內(nèi)部無支撐骨架，濾袋收縮吸癟的程度，直接與濾袋的懸吊拉力和濾布延伸率大小有關(guān)。懸吊拉力小，濾布延伸率大的濾袋，其收縮吸癟就厲害些，反之就小些。為改善濾袋在反吸（吹）時(shí)的收縮，可在濾袋長(zhǎng)度方向每隔1m左右設(shè)一個(gè)環(huán)箍，以防濾袋吸（吹）癟。
反吸后的膨脹時(shí)間一般不必太長(zhǎng)，目的在于為下一次反吸創(chuàng)造條件，只要使除塵布袋恢復(fù)鼓脹即可，一般取為5s。反吸-鼓脹的次數(shù)與氣體含塵濃度有關(guān)。含塵濃度低時(shí)，一般每次清灰吸癟1～2次，含塵濃度高時(shí)取3～4次。
分室反吸（吹）袋式除塵器的主要特點(diǎn)：
（1）濾袋在工作過程中不受強(qiáng)烈的摩擦和折曲，因而使用壽命長(zhǎng)，且易于使用玻璃纖維濾袋。
（2）分室結(jié)構(gòu)有利于在不停機(jī)狀態(tài)下檢修某一倉室。
（3）利用系統(tǒng)壓差（或離心風(fēng)機(jī)）作為清灰動(dòng)力，有利于在沒有空壓機(jī)的場(chǎng)合使用。
（4）過濾風(fēng)速低，設(shè)備龐大、造價(jià)高。
（5）清灰強(qiáng)度低，壓力損耗高，清灰氣流得通過主風(fēng)機(jī)，因而運(yùn)行能耗高。