PCBA加工的整體流程

相信電子行業(yè)的人都有聽過pcba加工，但是，都不了解詳細(xì)的加工流程吧。下面就讓英特麗就給大家簡單介紹一下pcba加工的整體流程。
1、收到元件物料和pcb裸板之后，要對元件物料的數(shù)量進(jìn)行清點，確認(rèn)在生產(chǎn)加工時是否夠用。
2、采購部要根據(jù)客戶提供的工藝文件，外發(fā)開好所需的鋼網(wǎng)。
3、工程人員要根據(jù)客戶提供的bom文件、工藝文件、坐標(biāo)文件，絲印圖，調(diào)試好smt貼片程序。
4、把之前做好的程序資料導(dǎo)入到機(jī)器里，再根據(jù)資料要求調(diào)試好機(jī)器。
5、等電子物料齊料后，pcba加工訂單就可以正式開始上線生產(chǎn)。
6、把貼片加工的物料裝在飛達(dá)上。
7、使用上板機(jī)，將pcb板放到生產(chǎn)線上，通過軌道運送至印刷機(jī)下面。
8、使用印刷機(jī)，把開設(shè)好的鋼網(wǎng)放上去，然后根據(jù)調(diào)好的程序，將錫膏通過鋼網(wǎng)印刷到pcb焊盤上。
9、使用smt貼片機(jī)，進(jìn)行pcba貼片生產(chǎn)。
10、先貼裝好一片板子，然后使用首件檢測儀，檢測這塊板子的部分元件方向和各個元件參數(shù)，檢驗元件是否貼裝正確。
11、首件檢測沒有問題后，就可以安排過回流焊。
12、回流焊結(jié)束之后，要檢查有沒有存在連錫、空焊等不良情況。
13、在首件檢查沒有問題后，剩下的板子就可以按照正常的貼片，過爐，檢查。如果檢查發(fā)現(xiàn)問題，就要交給維修人員進(jìn)行維修處理。
14、貼片完成后，如果pcba上有插件物料，就要交給后焊人員使用烙鐵進(jìn)行焊接。如果是批量，可以采用波峰焊進(jìn)行焊接。
15、如果是沒有插件物料，貼片完成后進(jìn)行檢驗，檢驗合格，就可以直接包裝發(fā)貨。
16、插件焊接完成后，要進(jìn)行檢驗，檢驗合格，就可以直接包裝發(fā)貨。
英特麗電子科技是專業(yè)的smt貼片加工廠，有24條**asm（西門子）smt生產(chǎn)線，8條松下自動插件線，8條波峰焊生產(chǎn)線，15條組裝包裝生產(chǎn)線，小時貼片能力過300萬點，月貼片能力接近20億點，可z小貼裝01005元件，可貼裝0.1mm間距ic，配置溫濕度及esd閉環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)，測試設(shè)備，實現(xiàn)mes全覆蓋，所有生產(chǎn)及檢測設(shè)備均連接mes，實驗室設(shè)備配置設(shè)備200+臺/套包含x-ray，rohs試驗，跌落試驗，模擬運輸振動試驗，高低溫濕熱試驗，鹽霧腐蝕試驗，耐破裂強(qiáng)度試驗等
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