陶瓷耐磨料廠家 碳化硅龜甲網(wǎng)膠泥施工

陶瓷耐磨料廠家 碳化硅龜甲網(wǎng)膠泥施工
陶瓷耐磨料廠家 碳化硅龜甲網(wǎng)膠泥施工，陶瓷耐磨料實(shí)際應(yīng)用于市場中已經(jīng)經(jīng)歷了多年的風(fēng)雨，耐磨陶瓷涂料又被稱為耐磨涂料，在耐磨的市場占據(jù)比重非常大，由于耐磨陶瓷涂料主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和處理形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。在水泥生產(chǎn)線上，有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷，比如立磨選粉機(jī)出口、磨機(jī)出口風(fēng)管、選粉機(jī)、球磨機(jī)溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。
陶瓷耐磨料的研究與應(yīng)用施工方法：
（一）、施工條件：
1.施工時(shí)基材表面溫度須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對(duì)濕度須60%；
2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。
（二）、施工方案：
1.根據(jù)浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護(hù)處理；
（三）、表面處理：
1.對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；
2.物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對(duì)浮選槽需修部位進(jìn)行清洗，設(shè)備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質(zhì)，并且應(yīng)無油污、無粉塵。
3.噴砂除銹：工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。
（四）、耐磨材料選用：
-01耐磨陶瓷涂料
該材料具有耐水、耐油。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機(jī)、泡沫槽、分級(jí)機(jī)、攪拌桶、溜槽、管件類等修。
（五）、耐磨材料施工：
1、zb-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項(xiàng)：
①.嚴(yán)格按照zb-01電廠耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會(huì)出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。
②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會(huì)固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會(huì)出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。
2、zb-01電廠耐磨涂料使用順序：
①.將zb-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機(jī)對(duì)浮選槽大面積噴涂處理，對(duì)局部小區(qū)域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設(shè)備局部進(jìn)行涂層處理，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；
②.zb-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機(jī)對(duì)浮選槽底部進(jìn)行噴涂處理；
③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；
④.固化：修平整后，常溫固化24小時(shí)后便可投入使用，氣溫較低時(shí)，可采取加溫設(shè)備進(jìn)行升溫固化。
（六）、研磨驗(yàn)收：
1.研磨：加溫固化后的對(duì)不平整部分進(jìn)行研磨處理，打磨平整；
河南正邦耐磨材料有限公司專注于耐磨陶瓷涂料,耐磨陶瓷涂層,耐磨陶瓷膠等