即食鮮玉米整條加工生產(chǎn)線

現(xiàn)貨供應(yīng)整條即食鮮玉米加工生產(chǎn)線
鮮玉米采用錯(cuò)期播種、錯(cuò)期收獲、錯(cuò)期加工、錯(cuò)期上市，延長(zhǎng)了收獲期及市場(chǎng)供應(yīng)期，保證了加工需求。好品種+好的加工設(shè)備和工藝才會(huì)生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。鮮食玉米加工品種要求皮薄、糯性感、有甜度、穗位整齊。黑龍江綏化地區(qū)主要以“萬(wàn)糯2000”“京科糯2000”等品種為主。
即食鮮玉米加工生產(chǎn)線的工藝流程主要是原料入場(chǎng)驗(yàn)收——剝?nèi)~去絲——切頭去尾（修整）——清洗——漂燙——冷卻、瀝水——真空包裝——滅菌——冷卻——吹干——常溫保存等步驟，每個(gè)環(huán)節(jié)控制到位，才能保證成品的優(yōu)質(zhì)。
鮮玉米加工步驟：
1.原料采收
甜玉米的采收期為乳熟期，即授粉后20～22天，一般以玉米雌穗吐出花絲1寸(3.3厘米)左右時(shí)開(kāi)始計(jì)算授粉時(shí)間。采收時(shí)玉米粒的含水量應(yīng)在70％～73％，這時(shí)甜玉米的口感、風(fēng)味佳。采收后的玉米不能在田間長(zhǎng)時(shí)間停留和暴曬，運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)不要過(guò)分?jǐn)D壓，以免玉米粒破損。
2.原料驗(yàn)收
采收時(shí)甜玉米的包葉應(yīng)為青綠色。籽粒飽滿，顏色為黃色或淡黃色，色澤均勻，無(wú)雜色粒，籽粒大小及籽粒排列均勻整齊，禿尖、缺粒、蟲(chóng)蛀現(xiàn)象不嚴(yán)重。
3.剝皮去花絲
甜玉米進(jìn)廠后應(yīng)放在陰涼處并立即剝皮加工。從玉米采收到加工的時(shí)間不能超過(guò)6小時(shí)，如果6小時(shí)內(nèi)不能加工完，必須放進(jìn)0℃左右的保鮮庫(kù)內(nèi)短時(shí)間儲(chǔ)存。人工剝?nèi)ビ衩装~，去除玉米須。去除苞葉的玉米穗要輕拿輕放，裝入專用的筐內(nèi)。
4.修整、挑選、分級(jí)
先將過(guò)老、過(guò)嫩、過(guò)度蟲(chóng)蛀、籽粒極度不整齊的甜玉米穗剔除。把有少許蟲(chóng)蛀、雜色粒的甜玉米穗用刀挖去蟲(chóng)蛀粒和雜色粒。然后按玉米的直徑分級(jí)，可根據(jù)不同玉米品種制定2～3個(gè)等級(jí)，等級(jí)間的直徑差定在5毫米左右。
5.清洗、
采用高壓噴淋水霧清洗，有效分離被清洗物表面附著物，模擬雨水清洗基本動(dòng)作并有效避免了人工清洗中的碰、磕、劃傷等現(xiàn)象，提高了工作效率，變?nèi)斯ぷ鳂I(yè)為機(jī)械化加工。適合于各種類玉米的清洗工作。物料放置于輸送帶上，利用噴淋系統(tǒng)噴出的高壓水流對(duì)玉米進(jìn)行清洗，使玉米表面附著的玉米須、蟲(chóng)卵、泥沙等污物脫離后落入下面的水槽區(qū)，使物料清洗得更徹底、更完全。
6.漂燙
漂燙是嫩玉米加工過(guò)程中最關(guān)鍵的工序，在漂燙的溫度和時(shí)間上必須嚴(yán)格控制。漂燙的作用有以下幾點(diǎn)：可以使玉米組織中的酶失活，因?yàn)榈蜏乩洳匾膊粫?huì)使酶失去活性，仍然進(jìn)行著緩慢的生理和化學(xué)反應(yīng)，使籽粒的營(yíng)養(yǎng)成分遭到破壞；漂燙還可以殺死部分微生物和蟲(chóng)卵，確保產(chǎn)品的衛(wèi)生和食用安全；經(jīng)漂燙的玉米粒中的空氣被排擠出一部分，減少了凍結(jié)時(shí)冰晶形成時(shí)的膨脹壓力，增加對(duì)膨脹壓的抵抗力，并相應(yīng)減輕原料的氧化程度，保持產(chǎn)品的色澤和營(yíng)養(yǎng)。漂燙可以使用沸水或蒸汽，溫度為93～1oo℃，根據(jù)水溫控制漂燙的時(shí)間，一般為3～8分鐘。漂燙的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使?fàn)I養(yǎng)成分嚴(yán)重流失，成品的顏色和口感等質(zhì)量指標(biāo)也會(huì)大大降低。脫粒后的玉米粒應(yīng)立即漂燙。漂燙可在夾層鍋或連續(xù)式漂燙機(jī)內(nèi)進(jìn)行。漂燙的方法是先將清水煮沸，再放入甜玉米粒，水與玉米粒的比例為4：1。
7.冷卻
經(jīng)漂燙的玉米粒應(yīng)立即冷卻，否則殘余的熱量會(huì)嚴(yán)重影響品質(zhì)，如顏色變暗，干耗增大，速凍時(shí)間加長(zhǎng)而浪費(fèi)能源，也為微生物的繁殖提供了條件。所以冷卻必須及時(shí)徹底，以確保產(chǎn)品的色澤和質(zhì)量。為了節(jié)約用水，可以采用分段冷卻的方法。首先使用噴淋的方法，將90℃左右的玉米粒的溫度降到25～30℃；然后在0～5℃的冰水中浸泡冷卻，使玉米粒中心的溫度降到5℃以下。
8.挑選
挑揀出穗軸屑、花絲、變色粒和其他外來(lái)雜質(zhì)。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕包裝前篩選的壓力，冷卻后再傳送帶上進(jìn)行人工挑選，剔除過(guò)熟、未燙透和碎玉米粒。
9.瀝干
瀝干可以除去玉米粒表面的水分，防止凍結(jié)時(shí)表面水分過(guò)多而形成冰塊以及玉米粒之間粘連，影響外觀和凈重，也可以減少電能的消耗。瀝干可以在震動(dòng)篩上進(jìn)行，用冷風(fēng)吹干，一是瀝干徹底，二是可以進(jìn)一步冷卻。
10、真空包裝機(jī)
玉米裝袋后，即可進(jìn)行真空封口。封口的真空度為0.08－0.09兆帕。封口處一定要用手撫平整，檢查是否有水、異物和褶皺，如果有則會(huì)嚴(yán)重影響封口質(zhì)量，故應(yīng)嚴(yán)格把提高封口質(zhì)量。一般抽真空的時(shí)間為12－20秒鐘，封口加熱時(shí)間為3－5秒鐘。
11、高溫殺菌
高溫殺菌：在殺菌前，應(yīng)檢查封口達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求沒(méi)有。果穗與包裝袋之間有間隙，用手?jǐn)D果穗容易產(chǎn)生移動(dòng)，說(shuō)明真空作業(yè)質(zhì)量不夠。要另作他用。然后將合格者送入殺菌罐進(jìn)行高溫殺菌。殺菌公式為15′－20′－20′/121°c,即用15分鐘的時(shí)間，使殺菌罐內(nèi)溫度達(dá)到121°c，恒溫保持20分鐘。在此期間，殺菌罐內(nèi)壓力要保持穩(wěn)定，否則會(huì)產(chǎn)生破袋現(xiàn)象。因?yàn)?，包裝袋內(nèi)的水分在加熱時(shí)會(huì)膨脹。為防止破袋，要采用反壓冷卻，并且要使壓力高于殺菌壓力0.02－0.03兆帕。冷卻時(shí)間為20分鐘，使溫度降至40°c。
12、冷卻、吹干
殺菌后冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，經(jīng)過(guò)風(fēng)干機(jī)進(jìn)行表面水分風(fēng)吹瀝干處理。經(jīng)過(guò)處理后保鮮袋的表面水分去掉，進(jìn)行儲(chǔ)存銷售即可。