上饒長臂長螺旋鉆機 液壓步履螺旋鉆機質(zhì)優(yōu)價廉

上饒長臂長螺旋鉆機 液壓步履螺旋鉆機質(zhì)優(yōu)價廉
主要技術(shù)參數(shù)
1、 鉆孔深度m 28
2、鉆孔直徑mm ∮300-800
3、 提升力kn 400
4、動力頭功率kw 2×55=110
5、鉆桿轉(zhuǎn)速r/min 16
6、動力頭輸出扭矩kn m 48.5
7、立柱截面mm ф630
8、臂架總長mm 32500
9、行走步距 mm 1500
10、回轉(zhuǎn)角度 ±180°
11、履靴長度mm 5800×800
12、工作狀態(tài)地面允許坡度 2°-3°
13、 工作狀態(tài)長×寬×高mm 11500×6000×34500
14、 運輸狀態(tài)長×寬×高mm 12700×2600×4150
15、 工作狀態(tài)重量t 51
結(jié)構(gòu)及工作原理
cfg28樁機主要由動力頭、鉆桿、立柱、液壓步履式底盤、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、卷揚機、操縱室、電氣液壓系統(tǒng)、拖運等組成。在工作狀態(tài)下，通過操縱液壓系統(tǒng)，可實現(xiàn)行走、回轉(zhuǎn)及對位。工作時由動力頭驅(qū)動鉆桿、鉆頭旋轉(zhuǎn)，卷揚機控制鉆具的升降，被鉆頭切削下的土料由螺旋葉片輸送到地面。鉆至設(shè)計深度提鉆成孔，根據(jù)工法要求也可邊提鉆邊壓住混凝土（或泥漿）而成樁。
1、動力頭：由兩個風(fēng)冷電機、減速機、彎頭、排氣裝置、（壓力顯示器）、提升架和滑塊組成（見圖2）。工作時兩個電機通過聯(lián)軸器帶動減速器的高速軸旋轉(zhuǎn)，將動力傳給低速軸，低速軸通過法蘭帶動鉆桿作旋轉(zhuǎn)運動，低速軸為中空軸，上端沒有密封裝置與彎管接通。彎管上部設(shè)有排氣裝置，保證灌注時將管路內(nèi)氣體排出。（注：壓力顯示器應(yīng)根據(jù)用戶需要配置）
2、鉆桿、鉆頭、本機采用長螺旋式鉆桿，法蘭連接方式。鉆桿底部的鉆頭設(shè)有活門，防止泥沙進入中心管內(nèi)。壓住混凝土（或泥漿）時可自行打開。
3、立柱：由底座、標準節(jié)和調(diào)整節(jié)組成，采用法蘭連接，立柱的前后均為標準滑到，上部安裝頂部滑輪組，下部與平臺交接，中后部與斜撐交接，動力頭可沿立柱前面的滑到上下移動。
4、液壓步履式底盤：由上盤、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、中下盤、前后支腿組成?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)的回轉(zhuǎn)支撐將上盤與中下盤連在一起，使上盤與中下盤在回轉(zhuǎn)電機作用下可相對轉(zhuǎn)動。在行走油缸作用下，上、中盤與下盤可相對移動。行走時支腿支起，下盤離地（支腿下一定要加墊枕木）。驅(qū)動行走油缸，可使下盤前后移動。當移動至一定位置，收起支腿，下盤接地，驅(qū)動行走油缸可使中、上盤前后移動，依次往復(fù)可達到前后 行走的目的。
5、斜撐：為圓管法蘭連接式結(jié)構(gòu)，下部裝有伸縮油缸，可微量調(diào)整立柱前后斜角度。
6、液壓系統(tǒng)包括油泵電機總成、油箱、支腿油缸、行走油缸、斜撐油缸、油管、閥件等。液壓系統(tǒng)均安裝在一、步履式底盤上，控制集中在司機室內(nèi)。
7、電氣系統(tǒng)包括配電箱、按鈕箱。
樁機的運輸
樁機的運輸可采用兩種方式，一種是解體轉(zhuǎn)運（不帶托運），另一種是裝運與托運組合的方式，即中上盤及安裝在上盤的電氣、液壓、前后支腿、卷揚機、司機室為托運部分（見圖7），其他為裝運部分。拖動前將托運橋安裝牢固，支腿卸下，支腿油缸收盡，并檢查連接是否牢固，剎車燈是否正常，輪胎氣壓是否充足，托運速度不得超過30km/h。
樁機的安裝與調(diào)試
現(xiàn)場組裝前首先根據(jù)樁機零部件明細表清查零部件是否完好齊全，現(xiàn)場組裝要由公司服務(wù)人員或培訓(xùn)合格的技工指揮，并根據(jù)安全操作規(guī)程操作，安裝步驟如下：
1、安裝支腿墊腳，準備枕木。
2、接通電源，啟動油泵支起支腿，拆下前后托運橋，安裝下盤（船形軌道），連接行走油缸。
3、調(diào)試卷揚機制動器，檢查各部件潤滑情況，緊固各連接螺栓，支腿伸縮及回轉(zhuǎn)行走情況，調(diào)整起架位置，支腿伸向平臺正前方固定，與下盤共同支地。并調(diào)平即為起架狀態(tài)。
4、立柱底節(jié)與平臺交接后，連接立柱各節(jié)及頂部潤滑輪組。
5、安裝動滑輪組及提升主繩。
6、安裝起架鋼絲繩，繞起架滑輪組。
7、安裝斜撐，并將斜撐放在起架支桿橫管上。
8、啟動卷揚機，由專人指揮，將立柱起至前傾9°（此時斜撐油缸全收狀態(tài)下銷孔至支座孔距為1.2m）時停止后拉。然后接通液壓油管，操縱斜撐油缸使活塞桿全伸并與上盤連接，再用斜撐油缸調(diào)整立柱垂直度，兩油缸要同步伸縮。注：伸油缸時一定要將油缸內(nèi)空氣排凈。
9、安裝動力頭，將動力頭裝在立柱上與提升鋼絲繩連接。檢查動力頭在滑到上是否升降自如，動力頭減速箱內(nèi)油面是否到位，然后單個電機分別接通電纜并試轉(zhuǎn)，最終使輸出抽向一致方可合并兩電機線路。
10、安裝鉆桿與鉆桿導(dǎo)向筒，鉆桿連接處葉片接口要對正。
11、組裝完畢，試轉(zhuǎn)觀察鉆桿是否平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)中如有晃動等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查調(diào)整。
12、將鉆桿提離地面約400mm，由專人指揮試機。觀察整機行走，回轉(zhuǎn)是否正常卷揚機制動器是否靈活可靠，行程控制開關(guān)動作準確，3
各電機運動方向是否正確，一切正常方可工作。
13、放倒立柱要按前述相反順序操作，但放倒立柱去前必須再次檢查起架鋼絲繩、卷揚機固定螺栓、卷揚機制動器是否牢固可靠。
安全操作規(guī)程
1、司機必須由專業(yè)技術(shù)員操作該設(shè)備，如因人為原因造成設(shè)備損壞和事故，供方不負任何責(zé)任。，現(xiàn)場工作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，還應(yīng)穿絕緣鞋、戴安全帽。
2、樁機應(yīng)配正、副司機各一人，非專職司機或未經(jīng)司機允許，任何人不得上機操作，司機酒后或患病不得上機操作。
3、司機必須對機械進行日常的維修和保養(yǎng)，并認真填寫工作紀錄。
4、工作前應(yīng)檢查電機及其它電器絕緣情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨即處理。
5、樁機進入施工現(xiàn)場，必須掌握現(xiàn)場情況，如有電纜、高壓線、油氣管道等，樁機必須在危險距離以外施工。
6、起落立柱應(yīng)有專人指揮，前支腿伸于前方，4個支腿與下盤應(yīng)同時接地，立柱、斜撐、起架支桿下嚴禁站人。
7、樁機移位應(yīng)有專人指揮，不要碰壓電纜。支腿下地基松軟時應(yīng)加墊枕木，以保證接地比壓。
8、樁機移動、回轉(zhuǎn)時嚴禁用上、下盤頂土或排除障礙物。
9、施工現(xiàn)場不平度不大于2°，地面承載力不小于100kpa。
10、鉆孔時注意調(diào)整立柱垂直，支腳與下盤同時接地。
11、當維修需要焊接時，零線必須搭在施焊部位。
12、卷揚控制開關(guān)設(shè)在操縱室內(nèi)，在提升鉆具或起落立柱過程中，卷揚機或限位開關(guān)如有失靈現(xiàn)象，司機應(yīng)立即操縱控制開關(guān)切斷電源。
13、樁機工作狀況立柱傾斜角為3°，工作時回轉(zhuǎn)機構(gòu)電機制動力矩應(yīng)適當調(diào)小。
14、樁機在非工作狀態(tài)下行走，一定將后方長條型配重移至前方指定位置，爬坡度不得大于15°，此時一定要將回轉(zhuǎn)機構(gòu)電機制動力矩調(diào)。
15、在暴風(fēng)雨雪天時應(yīng)停止施工，停工后應(yīng)加纜繩予以保護，遇到八級以上大風(fēng)，還必須落下立柱。
上饒長臂長螺旋鉆機 液壓步履螺旋鉆機質(zhì)優(yōu)價廉