帶您了解塑料造粒機擠出模具的方式

科隆威爾認(rèn)為，造粒機廠家的塑料造粒機在包裝盒到達后擠出模具，檢查包裝是否完好無損：打開包裝盒后取出裝箱單，打開箱體檢查。根據(jù)裝箱單的內(nèi)容，應(yīng)根據(jù)使用手冊等技術(shù)文件對模具的零件、附件和專用工具進行清點。 擠出模具的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和方式一般選用不銹鋼板材等耐腐蝕材料，主要是在擠出材料改性聚氯乙烯時。并調(diào)整至hrc 24以上，保障一定的使用壽命。不應(yīng)有任何瑕疵，如瘀傷、劃痕、毛刺、附著物和生銹。模具及其零件的工作外觀應(yīng)是光滑的。盡量避免橫截面和停滯區(qū)的突然變化。模具流道系統(tǒng)應(yīng)沿熔體流動方向平滑。模具之間模板之間對應(yīng)位置的加載和卸載重復(fù)性誤差不大于0.03mm擠壓模頭焊接表面和裝配的重復(fù)性誤差，模板之間應(yīng)該有穩(wěn)固的定位。局部間隙不得大于0.02mm。 科隆威爾帶您了解塑料造粒機擠出模具的方式有哪些 一般情況下，塑料造粒機的水、氣系統(tǒng)不應(yīng)相互糾結(jié)。擠出模定型模的水管接頭、成型模的制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)應(yīng)是通用的，不應(yīng)泄漏。真空管接頭應(yīng)有明顯的標(biāo)志，不得影響管道的連接。 塑料擠出機的輔助機械主要包括放絲裝置、矯直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、儀表、火花試驗機和收絲裝置。擠出機的用途與切斷裝置、烘干機、印刷設(shè)備等輔助設(shè)備的用途不同。 偏心是比較常見的塑料擠出廢料，各種類型的線材彎曲是絕緣偏心的重要原因之一。在護套的擠壓過程中，護套表面的劃痕往往是由于電纜芯的彎曲而引起的。因此，各種擠壓裝置中的矯直裝置是不可缺少的。矯直裝置的主要類型有：滾筒式(臥式和立式)；滑輪型(分為單輪和滑輪組)；絞車型，也可起到驅(qū)動、矯直、穩(wěn)定張力等作用；滾筒式(水平和垂直)等。 科隆威爾造粒擠出生產(chǎn)線采用國內(nèi)外進口的數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機、剪板機及車/銑床，確保造粒加工工藝的準(zhǔn)確優(yōu)良及品質(zhì)穩(wěn)定，同時也大大提高了生產(chǎn)效率，以便我們能夠及時的出廠交貨，為客戶節(jié)約時間，盡快投產(chǎn)，產(chǎn)生效益。