【視覺(jué)龍】鋰電行業(yè)電芯外觀AI檢測(cè)

項(xiàng)目背景
01 軟包電池生產(chǎn)工藝中，電芯的外觀檢測(cè)是檢驗(yàn)電池合格與否的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。電芯鋁塑膜外殼表面質(zhì)地較軟易受損傷，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的一些缺陷，有可能會(huì)直接影響電池的安全和可靠性。
02目前行業(yè)主流檢測(cè)方法是人工目檢，其檢測(cè)結(jié)果受主觀因素影響很大，檢測(cè)效率和準(zhǔn)確率較低。少數(shù)基于傳統(tǒng)視覺(jué)方案的系統(tǒng)由于調(diào)試周期長(zhǎng)、可靠性差而達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致難以落地量產(chǎn)，電芯外觀檢測(cè)存在巨大的技術(shù)空白。
項(xiàng)目介紹
本項(xiàng)目采用“龍睿aiot平臺(tái)”，該系統(tǒng)搭載深度學(xué)習(xí)算法、**的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型學(xué)習(xí)和遷移學(xué)習(xí)，搭配高像素工業(yè)相機(jī)和高清工業(yè)鏡頭組合，通過(guò)多維度的光源照明打光和光度立體技術(shù)，對(duì)電芯外觀正面和反面、較耳、四面四角等360°*檢測(cè)。
項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì)
檢測(cè)電芯外觀52種缺陷類型，120多種缺陷項(xiàng)。設(shè)備漏檢率為0，過(guò)殺率≤5%，不同電芯換型時(shí)間＜4h，較大地提高了檢測(cè)效率和準(zhǔn)確度。設(shè)備導(dǎo)入后，一個(gè)車間只需要1-2名技術(shù)人員維護(hù)設(shè)備，節(jié)約許多質(zhì)檢人員，降低了成本。
項(xiàng)目檢測(cè)效果
本項(xiàng)目檢測(cè)電芯外觀52種缺陷類型，120多種缺陷項(xiàng)。包含凸點(diǎn)、切邊不良、主體變形、角位變形、破損、脹氣、腐蝕、漏液、異色點(diǎn)、異物、鋁塑膜黑線、電解液、劃傷、較耳短路、**封短路、較耳黑線、較耳斷裂、較片翻折、鋁箔翻折等缺陷。致命不良（零漏檢）缺陷包含破損、脹氣、切邊不良、角位變形、較耳短路、主體變形、較片翻折、雙較耳、無(wú)極耳膠、邊電壓刺破、封印封斜、封印壓異物、封印起皺、壓較耳、脹氣、主體內(nèi)異物等。
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