鑄鐵平臺也叫做鑄鐵平板

鑄鐵平臺也叫做鑄鐵平板，是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具，主要用于檢驗(yàn)工件誤差的基準(zhǔn)。鑄鐵平臺廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。
鑄鐵平臺是機(jī)械行業(yè)不可缺少的一種裝配和檢驗(yàn)的工作臺,它分很多種類：檢驗(yàn)平臺,基礎(chǔ)平臺,劃線平臺,鉚焊平臺,t型槽平臺等。
不同類別的鑄鐵平臺的用途不同,他們的工作臺精度,制作工藝,也有著很大的區(qū)別。檢驗(yàn)平臺的精度要求高,主要用來檢驗(yàn)零部件的精度,平面度,平行度。
鑄鐵基礎(chǔ)平臺基礎(chǔ)平臺主要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平面。
鑄鐵劃線平臺主要是用來做零部件的劃線和測量.
鑄鐵平臺分類：
按其用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。
按其準(zhǔn)確度級別分為、1、2、3級平板，巖石平板高可達(dá)到000級，其中2級以上為檢驗(yàn)平板，3級為劃線平板。
鑄鐵平臺具有以下特點(diǎn)：
1、鑄鐵平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。
2、鑄鐵平臺可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確度。
3、鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平臺的殘余應(yīng)力。
鑄鐵平臺技術(shù)要求：
1、鑄鐵平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。
2、鑄鐵平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
4、鑄鐵平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240hb。
5、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度ra大允許值為5μm。
6、鑄鐵平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
7、鑄鐵平臺相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。
8、若鑄鐵平臺工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。
鑄鐵平臺可以分為：基礎(chǔ)平板、劃線平板、檢驗(yàn)平板、鉚焊平板、焊接平板、火工平板、鉗工平板、研磨平板、刮砂平板、壓沙平板、試驗(yàn)平板、機(jī)床工作臺（如：落地鏜床工作臺）、三座標(biāo)平板、模具墊板、拼裝平板（也叫裝配平板）。
按照形狀分類：普通平板（普通平臺）、圓形平板（也叫圓平板/圓平臺/圓形平臺）、方平板（方平臺）。
按照表面工藝可以分為：平面平板和t型槽平板（t型槽平臺） 。