流體拋光設(shè)備相比電解、熱能去毛刺的優(yōu)勢(shì)

在當(dāng)今的工業(yè)制造領(lǐng)域，毛刺的處理是一個(gè)不可忽視的環(huán)節(jié)。常見的去毛刺方式有：電解、熱能等。
電解去毛刺利用電流作用，使毛刺溶解于電解液中;而熱能去毛刺則是通過高溫使毛刺熔化或燃燒。這兩種方法在處理小型、簡(jiǎn)單的零件時(shí)效果顯著，但對(duì)于大型、復(fù)雜或精密的零件，其應(yīng)用則受到限制。
流體拋光設(shè)備利用高速流動(dòng)的研磨介質(zhì)，在零件表面產(chǎn)生微小的沖擊和摩擦，從而實(shí)現(xiàn)去除毛刺的目的。這種流體拋光的方式，其優(yōu)勢(shì)在于：
1、擠壓研磨工對(duì)材料的適用性強(qiáng)，不僅能加工幾乎所有的金屬材料，并可對(duì)陶瓷等硬脆性材料進(jìn)行加工。與電解、熱能去毛刺相比，有到之處。
2、擠壓研磨的磨料是具有流動(dòng)性的粘彈性材料，可以到達(dá)常規(guī)和機(jī)械研磨不能到達(dá)的工件部位，經(jīng)濟(jì)有效地完成難以接觸區(qū)域和復(fù)雜內(nèi)部通道的表面處理。
流體擠壓研磨應(yīng)用的主要領(lǐng)域：
流體擠壓研磨廣泛應(yīng)用于機(jī)加工行業(yè)，尤其是汽車、工程機(jī)械的零部件內(nèi)孔在車削、銑削、鉆削、磨削過程中產(chǎn)生的毛刺。例如：進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。
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