cfg樁混凝土強(qiáng)度不足怎么處理 cfg樁混凝土強(qiáng)度規(guī)定

cfg樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡(jiǎn)稱(chēng)。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘結(jié)強(qiáng)度樁，和樁間土、褥墊層一起形成復(fù)合地基。由于樁的作用使復(fù)合地基承載力提升，變形減小，再加上cfg樁不配筋，樁體利用工業(yè)廢料粉煤灰作為摻和料，大大降低了工程造價(jià)。
cfg樁適用于粘性土、粉土、砂土和已自重固結(jié)的素填土等地基。一般采用長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工工藝。其樁徑宜取350～600mm；樁端持力層應(yīng)選擇承載力相對(duì)較高的土層；樁間距宜取3～5倍樁徑；褥墊層宜用中砂、粗砂、碎石或級(jí)配砂石等，不宜選用卵石，粒徑不宜大于30mm，厚度150-300mm，夯填度≤0.9。在樁施工完畢后應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)，肉墊層施工完后應(yīng)進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)。cfg樁雖具有眾多優(yōu)點(diǎn)，但在工程實(shí)踐中也會(huì)出現(xiàn)各種樁體質(zhì)量缺陷，現(xiàn)就常見(jiàn)的樁體質(zhì)量缺陷問(wèn)題做一簡(jiǎn)要分析和總結(jié)。
1.常見(jiàn)缺陷
1.1樁頭變形：樁頭一定范圍內(nèi)變形呈扁形、橢圓形或不規(guī)則形。
1.1.1原因分析：保護(hù)樁頭留置過(guò)短；樁間土強(qiáng)度較低或含水量較高，新打樁混凝土在凝結(jié)前受樁機(jī)支腿擠壓或清土機(jī)械碾壓等機(jī)械擠壓所致；剔鑿樁頭時(shí)方法工藝不合理。
1.1.2改良措施：樁基設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)施工季節(jié)、樁間土情況留置合理長(zhǎng)度的保護(hù)樁頭，一般不宜小于0.50米。樁基施工時(shí)，合理調(diào)整樁機(jī)及支腿停放位置或加大支腿底面積，盡量避免對(duì)相鄰新打樁的影響；在基槽底土含水量高、強(qiáng)度低時(shí)，可采取隔打或跳打樁方式。排清運(yùn)樁間土?xí)r宜采用履帶式小型挖掘機(jī)、嚴(yán)禁采用鏟運(yùn)機(jī)，以避免機(jī)械碾軋震動(dòng)的影響。剔鑿樁頭時(shí)可采用切割片環(huán)割方式、嚴(yán)禁粗鑿濫撬。
1.2縮頸主要表現(xiàn)為樁體局部樁徑小于設(shè)計(jì)樁徑。
1.2.1原因分析：在飽和軟土中成樁，施工順序順序不當(dāng)，如連續(xù)施打時(shí)，新打樁對(duì)已樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓，使得已打樁被擠成橢圓形或不規(guī)則形，產(chǎn)生嚴(yán)重的縮頸、甚至斷樁；提鉆速度太快。
1.2.2改良措施：根據(jù)土層情況選用適宜的施工工藝和設(shè)備；根據(jù)不同土質(zhì)，在施工中選擇合適的成樁順序，在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打；在飽和的松散粉土中施打，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打的方案；滿(mǎn)堂布樁，無(wú)論樁距大小，均不宜從四周向內(nèi)推進(jìn)施工。施打新樁時(shí)與已打樁間隔時(shí)間不應(yīng)小于7天。根據(jù)泵送量及地層情況合理控制提鉆速度，一般控制在1.2m/min～1.5m/min為宜。
1.3擴(kuò)徑：主要表現(xiàn)為樁體局部樁徑大于設(shè)計(jì)樁徑。
1.3.1原因分析：在飽和的粉土或砂土層中施工時(shí)，在剪切作用下，樁周土坍孔形成空洞，由樁體混凝土側(cè)向膨出充填形成樁體擴(kuò)徑；樁周土為軟土?xí)r受混凝土擠壓影響導(dǎo)致擴(kuò)徑。
1.3.2改良措施：施工前充分了解場(chǎng)地地層情況，樁身深度范圍內(nèi)有飽和粉土、砂土或軟土?xí)r應(yīng)盡可能降低、減少振動(dòng)；采用小葉片螺旋鉆桿成孔，快速鉆進(jìn)，減少剪切能積累并對(duì)樁間土具有一定的擠密作用；合理控制混凝土壓灌壓力，使擴(kuò)徑的部位混凝土密實(shí)形成有益擴(kuò)徑。
1.4離析：是指粗集料下沉、砂漿上浮，以致造成混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、薄弱夾層等質(zhì)量不均勻缺陷的現(xiàn)象。主要為樁體混凝土局部酥松、砂漿少、石子多，石子之間形成蜂窩狀孔洞、空隙，從而使樁體強(qiáng)度降低。
1.4.1離析的原因：混凝土攪拌不均勻或攪拌（運(yùn)輸）時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；導(dǎo)管漏水；混凝土配制不合理，如骨料級(jí)配不當(dāng)、水灰比過(guò)大、使用水泥品種不當(dāng)或失效。
1.4.2改良措施：嚴(yán)格選取混凝土原材料，嚴(yán)禁使用不合格的原材料，必要時(shí)進(jìn)行洗料，嚴(yán)禁澆注同一棵樁時(shí)使用不同牌號(hào)、不同批次的水泥等原材料；嚴(yán)格控制混凝土的配合比、坍落度；在澆筑至灌注樁2/3樁長(zhǎng)后，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比，比如水灰比不宜過(guò)大，原來(lái)有使用緩凝減水劑的停用或減量，目的是增加混凝土的粘稠度，避免混凝土拌合物過(guò)稀造成的離析；合理的混凝土澆筑速度，特別是接近樁頭，往往施工人員思想放松，拖拖拉拉，容易造成混凝土離析；合理的導(dǎo)管埋置深度，使導(dǎo)管內(nèi)保持一定的混凝土液面高度，保持混凝土的均勻性及流動(dòng)性。
1.5斷樁：樁體斷裂一般有下列三種形式：
1.5.1原因分析：野蠻挖土，挖掘機(jī)械不當(dāng)，基樁受擾動(dòng)碰撞，在剪力作用下斷裂；提鉆過(guò)高造成斷樁，泵送混凝土料與提鉆速度匹配不合理造成斷樁；成品保護(hù)不力、冬季凍漲；截?cái)鄻额^施工方法不合理。
1.5.2改良措施：要嚴(yán)格按不同土層進(jìn)行配料，攪拌時(shí)間要充分，每盤(pán)至少3min?？刂瓢喂芩俣龋话?.2～1.5m/min?；旌狭系墓?yīng)有兩種方法。一是現(xiàn)場(chǎng)攪拌，一是商品混凝土。但都應(yīng)注意做好季節(jié)施工。雨期防雨，冬期保溫，都要苫蓋，并保證灌人溫度5℃以上（冬期按規(guī)范）。冬期施工，在凍層與非凍層結(jié)合部（超過(guò)結(jié)合部搭接1.0m為好），要進(jìn)行局部復(fù)打或局部翻插，克服縮頸或斷樁。樁體施工完畢待樁達(dá)到一定強(qiáng)度（一般7d左右），方可進(jìn)行開(kāi)槽。開(kāi)槽要合理選擇施工方案及施工機(jī)械。截樁頭時(shí)可采用大錘擊打?qū)ΨQ(chēng)鋼釬的方法或切割片環(huán)切工藝。