球型雙金屬耐磨彎頭

一、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：
雙金屬耐磨彎頭
的制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)過(guò)程中遵守以下的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，若有新版本的執(zhí)行新版標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
gb2102-88 《鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書》
gb/t17395-88 《無(wú)縫鋼管尺寸、外形質(zhì)量及允許偏差》
gb/t13298-91 《金屬顯微組織試驗(yàn)方法》
gb/t222-2006 《鋼的化學(xué)成分允許偏差》
gb10561-2005t 《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)》
dl/t438-2009 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》
gb50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》
jb/4730-2005 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》
二、雙金屬耐磨彎頭技術(shù)要求
1.耐磨彎頭：
外壁采用無(wú)縫鋼管熱彎制造，內(nèi)襯高鉻合金。采用負(fù)壓熔模鑄造， 幾何尺寸偏差小，內(nèi)壁光滑，管道阻力小。
2. 內(nèi)襯金屬牌號(hào)：kmtbcr28-g,含碳量2.5以上，鉻含量26~30%，耐磨層厚度≥30mm，鑄造硬度hrc60以上。
3. 耐磨彎頭設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《耐磨管道技術(shù)條件dl/t 680-1999》。每件鑄造彎頭實(shí)際重量與設(shè)計(jì)重量偏差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
4.耐磨彎頭鑄造圓角變徑r=5—10mm（外部加厚）。鑄造尺寸公差按gb6414—c t11。雙金屬?gòu)?fù)合彎頭外管采用卷制鋼管、無(wú)縫鋼管制造，材質(zhì)選用q235，厚度一般10mm；無(wú)縫鋼管的幾何尺寸應(yīng)符合以下要求：將外徑換算成周長(zhǎng)來(lái)檢查，周長(zhǎng)偏差不應(yīng)超過(guò)±4mm. 不圓度偏差，用內(nèi)徑弧長(zhǎng)1/6—1/4周長(zhǎng)的找圓樣板檢查，不出現(xiàn)大于1mm地間隙。管端面垂直度偏差±4mm以內(nèi)。
5.耐磨彎頭各部接口尺寸、角度、彎曲半徑均不改變，50mm長(zhǎng)的進(jìn)出口連接端法蘭或碳鋼直段連接。
6.出廠標(biāo)明介質(zhì)流向、彎曲角度、彎曲半徑；并應(yīng)在明顯的部位標(biāo)出技術(shù)檢查部門的合格標(biāo)記、爐號(hào)或鑄件順序號(hào)。
7.耐磨彎頭外觀應(yīng)光潔平整，內(nèi)襯層要求不允許有沙眼、夾渣、疏松、氣孔等缺陷，澆冒口等應(yīng)切割打磨平整，使用壽命6-8年以上。
8. 使用溫度：≤550 ℃；壽命（h）:≥60000小時(shí)，耐磨層含鉻量：26-30％
9. 焊接過(guò)渡直段所用鋼管采用無(wú)縫鋼管，其性能應(yīng)符合gb3092、gb8162、gb8163的規(guī)定。
10.耐磨管道符合現(xiàn)場(chǎng)情況，滿足現(xiàn)場(chǎng)裝配尺寸。