內(nèi)蒙古污泥干化設(shè)備-降低干化成本-污泥干化設(shè)備選型

污泥干化設(shè)備污泥干化機的性能：
性能1、采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，低溫污泥干化機設(shè)備，無需復(fù)雜除臭裝置；采用低溫干化過程，h2s、nh3析出量大大減少；
性能2、可適合安裝在城區(qū)污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本；
性能3、可直接將83%含水率污泥干化至10%，工業(yè)污泥干化設(shè)備，污泥干化機，無需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量運輸成本；
性能4、可適合83%-50%含水率污泥干化，下層網(wǎng)帶干化溫度達70℃以上時間可達90min-120min，可有效*96%以上 ；
污泥低溫干燥設(shè)備的節(jié)能降耗方法概括為以下四種方法：
（1）減少污泥干化設(shè)備設(shè)備干燥過程中的各種熱損失：一般來講，干燥器的熱損失不超過10％，如果大中型生產(chǎn)設(shè)備得到適當(dāng)?shù)母魺?，熱損失約為 5％。 因此，要在干燥系統(tǒng)的隔熱方面做得很好，但并非應(yīng)確定隔熱層越厚越好，市政污泥干化設(shè)備，并且應(yīng)確定的隔熱層厚度。
（2）降低污泥干化設(shè)備的蒸發(fā)負荷：物料進入干燥機之前，污泥干化設(shè)備選型，可以通過過濾，離心分離或蒸發(fā)器蒸發(fā)等方式增加物料中的固體含量，降低干燥機的蒸發(fā)負荷。 這是節(jié)省干燥設(shè)備能源的方法之一。
（3）提高污泥干燥機出口的進氣溫度和降低廢氣溫度：由于已知干燥設(shè)備的熱效率，增加干燥機的進氣溫度t1將有助于提高熱效率。 烘干機的效率。 但是，進氣溫度受產(chǎn)品的允許溫度限制。 在并流的顆粒懸浮干燥器中，顆粒的表面溫度相對較低。 因此，干燥設(shè)備的進氣溫度可能比產(chǎn)品的允許溫度高得多。
污泥干化機的要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶（或是鏈板）上，網(wǎng)帶采用耐高溫、耐腐蝕、網(wǎng)帶，由傳動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在烘干機內(nèi)往返移動，潔凈穩(wěn)定的熱風(fēng)在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到烘干的目的。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風(fēng)流向采用負壓，內(nèi)蒙古污泥干化設(shè)備，多孔進氣，保證有效烘干面積，風(fēng)流風(fēng)速分布均勻，提高烘干效果。
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