芯模水泥制管機生產(chǎn)廠家-和諧機械-平?jīng)鲂灸Ｋ嘀乒軝C

水泥制管機采用兩支點結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高。水泥制管機主要生產(chǎn)長度2米，芯模水泥制管機公司，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，芯模水泥制管機生產(chǎn)廠家，管道接口分為平口、企口、承插口。3、在基坑上方橫上兩根槽鋼，用起重設(shè)備將錫價和工作平臺放于基坑之上，并用水平儀找平找正。每小時可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥制管機尺寸調(diào)整：在出料口安上微動開關(guān)，管子伸到開關(guān)處后觸發(fā)電路控制切割砂輪動作切斷管子。
水泥制管機磨合期注意事項：
1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11kw的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。在混凝土施工中，水泥制管機應(yīng)當拌和均勻，灌溉和振搗密實及加強維護，以確保水泥制管機的施工質(zhì)量。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)分析原因。同時，應(yīng)強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時針旋轉(zhuǎn)為正確。
2、磨合期結(jié)束，應(yīng)對水泥制管機進行強制*，水泥制管機做好檢查和調(diào)整工作，同時注意油液的更換。
水泥制管機在生產(chǎn)水泥管的時候一定要注重使用的方法，因為這樣不僅可提高水泥管的質(zhì)量，也可以讓水泥制管機的使用壽命更長久。那么下面小就來給大家介紹一下如何避免水泥制管機遭到腐蝕。
在選購的時候要注意水泥制管設(shè)備的品牌種類等。要結(jié)合加工制造水泥管的實際情況進行選擇適合的機器，其次就是選購之后水泥管制造的原材料選擇。避免對水泥制管機的腐蝕性*。
在制作水泥管的期間控制好水、灰的比例，還有水泥的用量要適度?？刂坪迷牧系谋壤拍苁沟脵C器性能發(fā)揮好，減少機器磨損消耗的情況。
水泥制管機的混凝土攪拌：
1、水泥制管機的攪拌設(shè)備必須由專人負責，開機前必須檢查原材料的質(zhì)量情況及攪拌計量設(shè)備，并加油試車，符合要求方可投料攪拌。
2、必須按混凝土配合比的要求，根據(jù)砂子、水泥、石子先后順序稱量，砂子的稱量偏差不得超過2%，水泥的稱量偏差不得超過1%，石子的稱量偏差不得超過3%， 水的計量偏差不得超過1%，每班頭一次攪拌時需多加25kg的水泥。經(jīng)過多年的*造經(jīng)歷堆集，以及長時間盯梢服務(wù)客戶，聯(lián)系用戶反應(yīng)，水泥制管機設(shè)備細節(jié)日趨完善使客戶對設(shè)備保護變得更簡略，產(chǎn)品效益高，市場前景好。具體操作時，混凝土的干硬度（用水量）亦須根據(jù)懸輥機操作人員反映的情況作適當調(diào)整。
3、水泥制管機的攪拌機空車起動后方可進料，進料完畢后加水攪拌，凈攪拌時間不得少于50秒，但不得大于3分鐘，芯模水泥制管機廠家，攪拌時不準停車（特殊情況例外）。
4、冬季生產(chǎn)，應(yīng)對原材料和水進行預熱，平?jīng)鲂灸Ｋ嘀乒軝C，保持砂、石溫度為15—20℃，水的溫度不得超過60℃，攪拌完的混凝土溫度不得低于10℃。
5、應(yīng)嚴格控制混凝土的停放時間，當室溫在20℃以上時，停放時間不得超過1小時，室溫低于20℃時不宜超過90分鐘，如超過規(guī)定停放時間，必須根據(jù)混凝土具體情況適當加水泥重新攪拌，加外加劑的混凝土根據(jù)試驗情況確定。
6、按規(guī)定每班做好兩組試塊，并注明日期等。
7、由試驗室配合計量員，專人做好原材料檢驗、計量、工作度、攪拌質(zhì)量等方面的控制把關(guān)，并記錄上報。
8、班后清理攪拌設(shè)備、分料設(shè)備、計量設(shè)備和操作平臺。
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