湖北水泥廠同心圓電捕焦油器-湖北景新達(dá)環(huán)保設(shè)備

二、電捕運(yùn)行三個(gè)月，應(yīng)停車用蒸汽清掃一次，并對(duì)絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時(shí)用紗布浸酒精刷洗并干燥。
三、進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時(shí)，湖北水泥廠同心圓電捕焦油器，同時(shí)要進(jìn)行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，步驟如下：
1、停電、接地、懸掛警示牌。
2、關(guān)閉電捕的入口、出口閥門。
3、先打開放散管的閥門，后打開上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，水泥廠同心圓電捕焦油器訂制，打開下吹掃蒸汽閥門，濕式電捕焦油器，吹掃15分鐘后，先關(guān)下吹掃，后關(guān)上吹掃閥門。
4、待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。
5、盲板安裝好后，進(jìn)行二次蒸汽吹掃，吹掃時(shí)間30分鐘（操作順序同上第3條）。
6、關(guān)閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，水泥廠同心圓電捕焦油器內(nèi)部構(gòu)造，電捕焦油器生產(chǎn)廠家，涼下來后打開電捕的上下人孔蓋。
注意： （1）進(jìn)行此項(xiàng)操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，防止受傷。 （2）開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時(shí)候，應(yīng)該在開始開小一點(diǎn)，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開裂。
四、進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器內(nèi)的檢查項(xiàng)目：
1、罩瓷瓶內(nèi)部結(jié)焦情況，即時(shí)清理保持清潔。
2、電暈*線和沉淀*管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過多會(huì)使電捕的除焦效率下降，應(yīng)及時(shí)處理或更換電暈線。
3、檢查沉淀*管的表面有無凸出或易引起擊穿放電的地方，并即時(shí)處理。
4、檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清除干凈。
5、檢查電暈線有無斷絲，重錘有無脫落，并及時(shí)處理。
6、電暈*線是否位于沉淀管的中心位置，電暈*線偏心、彎曲變形要即時(shí)予以處理。
五、電捕的檢查和維修工作進(jìn)行完畢后，要進(jìn)行空?qǐng)鲈囼?yàn)。 空?qǐng)鲈囼?yàn)：高壓電壓的操作同運(yùn)行時(shí)一樣，逐步緩慢升壓，如果電捕內(nèi)閃絡(luò)放電，應(yīng)檢查放電點(diǎn)，水泥廠同心圓電捕焦油器哪家好，停電予以處理，電捕焦油器價(jià)格，處理后繼續(xù)試驗(yàn)，直到將電壓升至40-55kv（無閃絡(luò)放電現(xiàn)象）。
電捕焦油器廠家一般都知道影響設(shè)備性能的相關(guān)因素，下面小編就帶大家去了解一下。
1.煤氣流速。當(dāng)流速過大時(shí)，在氣流出上端管口時(shí)焦油粒子還未抵達(dá)管壁，于是焦油就沒能在電捕焦油器中除下。
2.煤氣溫度。當(dāng)煤氣溫度過高時(shí)導(dǎo)致氣流速度增加，效率降低；其次是煤氣溫度過低，煤氣中的焦油還未從氣態(tài)變成霧狀，因此也不易除下。
3.直流電源電壓。煤氣在3萬伏以下難以發(fā)生電暈（即發(fā)生電離）在電壓過低時(shí)導(dǎo)致電暈強(qiáng)度不高，此時(shí)電離不劇烈，從而導(dǎo)致電子與正離子量少，因此焦油粒子帶電的可能夠性小，于是除焦油效率降低。
4.煤氣中的水分的含量。水分較多時(shí)煤氣中的濕度就大，因此所施加的直流電壓也相應(yīng)的降低，不然會(huì)形成電氣上的擊穿放電現(xiàn)象。
5.絕緣套管擊穿。雖然電捕焦油器出現(xiàn)絕緣為零、直接接地時(shí)，大部分是因電暈*斷絲造成的，但也有兩次是由于電氣進(jìn)線的穿墻套管損壞引起的。
6.出于工藝處理可靠的考慮，進(jìn)出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于安全生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進(jìn)行，更加安全，也符合當(dāng)前的安全生產(chǎn)的總體要求。
六、維修人員在進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時(shí)，要保證有良好的通風(fēng)設(shè)施，必要時(shí)要配戴防毒面具或氧氣面罩；并且要有專職的安全監(jiān)護(hù)人員，進(jìn)行安全監(jiān)督工作。
七、電捕在運(yùn)行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到消防設(shè)施配備到位，完好無損，*突發(fā)事故的發(fā)生。
電捕焦油除塵器維修清洗時(shí)的注意事項(xiàng)：
（一）、清洗部件 電捕焦油器（電除塵器）四壁、上下懸架、*板、導(dǎo)流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等電捕焦油器（電除塵器）所屬設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗。
（二）、技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1、對(duì)除塵器四壁及頂部進(jìn)行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，經(jīng)過清洗的地方無積灰。 2、對(duì)陽*板、陰*線進(jìn)行高壓水清洗，清洗后的*板和陰*線表面沒有沉積物。 3、清洗后對(duì)設(shè)備重新調(diào)試一次。 4、清洗后的每個(gè)電場二次電壓、二次電流比清洗前有明顯改善。附件沒有故障的情況下達(dá)到新*板投運(yùn)時(shí)數(shù)據(jù)。
（三）、清洗施工 1、施工前的準(zhǔn)備、開工單辦理及接通電源、水源等。 2、對(duì)四壁、上下懸架、*板、*線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗處理。 3、對(duì)部分施工時(shí)需拆除的部件恢復(fù)。 4、調(diào)絲、調(diào)設(shè)備、投運(yùn)。
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