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混凝土泵送施工中，混凝土的清洗是泵送后一個的重要步驟，良好的清洗方法既可清洗干凈輸送管道，又可以將管道中的混凝土全部輸送到澆注地點(diǎn)，不僅不浪費(fèi)混凝土，而且經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
加活塞法
　1)用10～20個水泥袋卷成直徑略小于輸送缸直徑、頭部略尖、長度400mm左右的柱狀體，用細(xì)鐵絲捆扎好，并將清洗球用鐵絲輕扎在柱狀體尾部，用水浸透。
　2)泵送完混凝土后反泵1～2個循環(huán)，消除輸送管中壓力，點(diǎn)按動按鈕，使推送缸活塞退至點(diǎn)。如向上泵送且有截止閥則須先關(guān)閉，以防止混凝土倒流。
　3)拆下出料管，打開料斗卸料門，反泵將分配閥、推送缸和料斗中的混凝土沖洗干凈。
　4)關(guān)閉料斗卸料門，向料斗中加水，當(dāng)水加至推送缸直徑2/3高度時(shí)，將柱狀體頭部朝分配閥方向裝入推送缸，用1根長約1m、直徑約30mm的木制橇棒將柱狀體抵住，繼續(xù)加水至攪拌軸中心線高度。
　5)撤出撬棒，迅速啟動泵送，持續(xù)加水，直至柱狀體從輸送管輸出端泵出。加活塞法的優(yōu)點(diǎn)是管道清洗較干凈，水源的流速可以較低、可以暫停，混凝土泵供應(yīng)商，同時(shí)減少拆出料口和彎管的麻煩。缺點(diǎn)是操作要求較高，分配閥容易將柱狀體切斷。
混凝土泵*大地提升了混凝土的輸送效率，在施工作業(yè)中，保持s管及攪拌軸系統(tǒng)良好的潤滑效果能更好地保障施工的順暢。那么混凝土泵s管及攪拌軸如何進(jìn)行潤滑呢？下面山東宏金鎰機(jī)械有限公司為您介紹其潤滑方法。
一、在夏季進(jìn)行潤滑時(shí)建議采用”00”非*壓半流體鋰基脂型，這樣可以保證其在低溫條件下的流動性，而在冬季則應(yīng)采用“000”型的鋰基脂。
二、在進(jìn)行潤滑時(shí)，建議采取自動潤滑方式予以潤滑，時(shí)刻檢查油罐內(nèi)的油位，同時(shí)及時(shí)加油并觀察料斗后面的潤滑脂分配閥工作狀態(tài)，若在潤滑過程中指針長期溢出則說明該潤滑點(diǎn)出現(xiàn)堵塞，若在泵送過程中發(fā)現(xiàn)指針長期溢出，則應(yīng)立即將該潤滑脂管拆掉，以避免其它潤滑點(diǎn)跟著一起堵塞，工作完畢后應(yīng)立即對堵塞潤滑點(diǎn)的油路進(jìn)行清理疏通。
三、在加注潤滑脂時(shí)，混凝土泵報(bào)價(jià)，注意保持加注容器的干凈無損，同時(shí)嚴(yán)禁任何臟物如木屑、紙屑等雜質(zhì)進(jìn)入潤滑系統(tǒng)中。
在操作過程中，一定要保持混凝土泵攪拌軸及大小軸承座的良好潤滑效果，這對于正常的施工過程相當(dāng)重要。一般良好的潤滑功能能大大提高零件的使用壽命，昌樂混凝土泵，節(jié)省維修費(fèi)用，通常混凝土泵一旦出現(xiàn)故障就需要進(jìn)行維修，勞動強(qiáng)度會相當(dāng)大。
各類泵車部件污損不勝枚舉?；炷帘密囋O(shè)備因長期的作業(yè)環(huán)境影響與特殊的工作性質(zhì)，會逐漸產(chǎn)生自然與意外污損，混凝土泵哪家好，造成污損的部分原因?yàn)椋?br>1、油管老化、液壓油泄漏，沒有及時(shí)清洗污染表面，油污與灰塵混合后變成*難清理的油泥，其中臂架污染較為嚴(yán)重；
2、車輛常年行走作業(yè)產(chǎn)生的油灰，依附在泵車大梁懸掛等不易清理的部位。
3、堵管、爆管后殘留混凝土。此類原因造成設(shè)備污損應(yīng)該是普遍，常見，也是嚴(yán)重的。
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