帶你了解油浸式變壓器的維護(hù)方法

1．測(cè)量變壓器的絕緣電阻
(1)絕緣電阻的測(cè)量方法
測(cè)量前，先拆去變壓器的全部引線和零相套管接地線，擦凈瓷套管。用1000~2500v的兆歐表按照一定的方式接線（不同接線，對(duì)測(cè)量結(jié)果有影響）。以120r/min的轉(zhuǎn)速搖動(dòng)手柄，待指針穩(wěn)定后（一般取1min）讀取數(shù)值。
(2)絕緣電阻不正常的原因
①當(dāng)絕緣電阻為零時(shí)，可能是繞組之間或繞組與外殼有擊穿現(xiàn)象，應(yīng)解體檢查繞組及絕緣。
②絕緣電阻較**次測(cè)量值（經(jīng)溫度換算）低30%~40%，可能是繞組受潮。為此，可進(jìn)一步用兆歐表測(cè)量吸收比r60/r15（施壓后15s和60s的電阻r15和r60）。一般來說，對(duì)于60kv及以下的繞組，其吸收比r60/r15應(yīng)≥1.2，110kv及以上的繞組，應(yīng)≥1.3。否則可認(rèn)為繞組受潮，應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
③繞組間及每相間的絕緣電阻不等?？赡苁翘坠軗p壞。此時(shí)，應(yīng)拆除套管與繞組間的引線，單獨(dú)測(cè)量繞組對(duì)油箱或套管對(duì)箱蓋的絕緣電阻。
(3)絕緣電阻下降或損壞的原因
①變壓器長(zhǎng)期過載運(yùn)行，繞組受高溫作用而被燒焦，甚至絕緣脫落造成匝間或?qū)娱g短路。
②線路發(fā)生短路保護(hù)失靈，導(dǎo)致變壓器長(zhǎng)時(shí)間承受大電流沖擊，使繞組受到很大的電磁力而發(fā)生位移或變形，同時(shí)溫度很快升高，導(dǎo)致絕緣損壞。
③變壓器受潮或絕緣油含水分，或修理繞組時(shí)，絕緣漆沒有浸透等，均會(huì)引起絕緣下降，甚至造成匝間短路。
④繞組接頭和分接開關(guān)接觸不良。
⑤變壓器遭受雷擊，而防雷裝置不當(dāng)或失敗，使繞組經(jīng)受強(qiáng)大電流沖擊。
2．變壓器的干燥
線圈受潮后必須恢復(fù)其絕緣電阻值，常用的方法有抽真空法，烘箱干燥法，當(dāng)條件不備時(shí)可用短路法干燥變壓器。
所謂短路干燥法，就是將變壓器二次繞組短路，一次繞組經(jīng)電焊機(jī)或調(diào)壓器加以適當(dāng)?shù)碾妷海▽?duì)于中小型變壓器也可直接施加380v電源），利用一次繞組內(nèi)電流所產(chǎn)生的熱量驅(qū)散變壓器身內(nèi)的潮氣。
短路干燥法常帶油，也可以將器身吊出進(jìn)行帶油干燥的操作方法為：①將變壓器油放出少許、使油面**散熱油管的上口，拆卸防爆管的頂蓋，并用布幕罩住，以防灰塵進(jìn)入。
②將變壓器二次繞組用母排短路（母排截面應(yīng)能承受變壓器二次額定電流的125%)，在一次繞組加以適當(dāng)電壓。
③開始以125％的額定電流通電，當(dāng)油面溫度達(dá)到65℃（或繞組內(nèi)部溫度達(dá)到75℃）時(shí)，應(yīng)減小電流。使油面溫度不**過75℃。
④每4h測(cè)量一次繞組的絕緣電阻和油耐壓。當(dāng)油的擊穿電壓保持穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，絕緣電阻值在6h（110kv及以下）或12h（220kv及以上）內(nèi)幾次測(cè)量保持穩(wěn)定，干燥即告結(jié)束。
⑤添加合格的絕緣油至油位。
3．變壓器滲漏油原因及處理方法
變壓器滲漏油是一種較常見的故障，經(jīng)常發(fā)生在有密封圈密封處，放氣（油）柱密封處，油緩沖器、分接開關(guān)、鑄造及焊接過程中造成的砂眼，都可能造成漏油。
當(dāng)密封圈未放正，或是螺栓未擰緊，密封圈壓縮量不夠，或太大，密封壓緊面上有異物，接觸面粗糙不平，密封圈質(zhì)量低劣、老化、損壞、都會(huì)造成滲漏油現(xiàn)象。這時(shí)，要及時(shí)調(diào)整壓緊螺栓的壓力，將接觸面打磨平整或用堵漏密封膠將凹處填平。對(duì)于丁腈橡膠耐油密封墊的壓縮量一般為厚度的1/3。
放氣（油）螺栓密封處滲漏油，大多是采用了設(shè)計(jì)不合理的緊固件所致。當(dāng)壓力小時(shí)，密封墊壓縮量不夠而滲漏；當(dāng)壓力過大時(shí)，密封墊**過彈性極限而滲漏這時(shí)需要改造緊固件結(jié)構(gòu)，即在螺母上車一道圓形密封槽，槽深約3mm。這樣可將密封墊壓在槽內(nèi)，使密封墊在擠壓作用下向外擴(kuò)展受到限制，以保證密封和良好的彈性。
分接開關(guān)安裝不良，滲油多發(fā)生在芯子轉(zhuǎn)軸處這時(shí)，需重新安裝，壓緊壓圈加以若不能，可拆下開關(guān)調(diào)整把手，擦去滲油，然后倒入少量，用小毛刷輕輕刷去，將油帶走，再擰緊壓圈。
因鑄造、焊接過程中上藝不當(dāng)，試漏不嚴(yán)或材質(zhì)有問題，造成滲漏油，如果砂眼不大，滲漏量小，可帶電堵漏。焊縫處滲漏油時(shí)，先清理掉滲漏部位的漆皮、氧化層等，使其露出金屬本色，用酒精清洗干凈，再用密封膠封住焊縫，固化后即可堵住滲漏油。如果滲漏油部位過于光滑，則可將表面打毛，以增加粘附力。停電補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用二氧化碳保護(hù)焊或自動(dòng)弧焊等工藝，補(bǔ)焊后應(yīng)試漏和檢漏。
4．變壓器套管漏油的處理
造成套管漏油的原因，大多是由于變壓器接線樁頭過熱引起，使套管上的密封墊過早老化，接線樁頭的緊固螺母和螺桿松動(dòng)等，誘發(fā)故障。
接線樁頭過熱的原因：
①線頭粗大，墊圈小，不配套，壓不緊。
②連線材料未進(jìn)行氧化層處理，也未涂導(dǎo)電膏，使搭接不良，接觸電阻增大。當(dāng)通過大電流時(shí)，產(chǎn)生過熱，進(jìn)而增大氧化層，加大接觸電阻。周而復(fù)始，過熱較甚。
③負(fù)荷過大或分配不合理，使電流**出連接導(dǎo)體及樁頭的安全載流量。
為了防止變壓器套管漏油，應(yīng)采取以下措施：
①正確實(shí)施連接工藝，采用與樁頭相配套的墊圈、卡爪、勾連板及螺母。線頭或電纜過粗時(shí)應(yīng)采用電線壓接端子。
②在線頭兩側(cè)用螺母同時(shí)相對(duì)擰緊的連接方法，不僅緊固較牢，而且使接頭處散熱較好，減小對(duì)密封墊的發(fā)熱影響。
③冶理分配負(fù)荷，避免變壓器長(zhǎng)時(shí)間過負(fù)荷運(yùn)行。
④加強(qiáng)日常巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
5．氣體保護(hù)裝置動(dòng)作的原因及處理
(1)保護(hù)裝置動(dòng)作而不跳閘
應(yīng)停止音響信號(hào)，對(duì)變壓器進(jìn)行外部檢查。原因可能是：
①因漏油、加油和冷卻系統(tǒng)不嚴(yán)密，以致空氣進(jìn)入變壓器內(nèi)。
②因溫度下降和漏油，致使油面緩慢降低。
③變壓器故障，產(chǎn)生少量氣體。
④發(fā)生穿越性故障。
⑤保護(hù)裝置二次回路原因引起。
當(dāng)外部檢查未發(fā)現(xiàn)變壓器有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)查明氣體繼電器中的氣體性質(zhì)。若氣體不易燃，而且是無色無嗅的，混合氣體中主要有惰性氣體，氧氣含量＞16%，油的閃點(diǎn)不降低，則說明是空氣進(jìn)入變壓器內(nèi)，變壓器可以繼續(xù)運(yùn)行。
若氣體是可燃的，則說明變壓器內(nèi)部有故障；如氣體為黃色不易燃，且含量＞1%~2%，說明是木質(zhì)絕緣損壞。若氣體為灰色和黑色，且易燃，的含量＜30%，有焦油味，閃點(diǎn)降低，說明油因過熱分解或油內(nèi)曾發(fā)生過閃絡(luò)故障。若氣體為淺灰色且?guī)?qiáng)烈臭味可燃，說明是紙或紙板絕緣損壞。這時(shí)，應(yīng)立即停電檢修，并且取油樣分析。
(2)氣體保護(hù)裝置動(dòng)作并跳閘
原因可能是：
①變壓器內(nèi)部發(fā)生嚴(yán)重故障。
②油位下降太快。
③保護(hù)裝置二次回路有故障。
④在某種情況下，如變壓器修理后投入運(yùn)行，空氣從油中析出的速度太快，也可能使斷路器跳閘。在未查明變壓器跳閘原因前，不準(zhǔn)重新合閘。
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