CPM M4高速鋼多少錢一根切割零售

cpm m4 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,h13鋼的淬火硬度在55hrc左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含c量不能太低。含5%cr的4cr5mosiv1鋼應(yīng)具有高的韌度，故其含c量應(yīng)保持在形成少量合金c化物的水平上。woodyatt 和krauss指出在870℃的fe-cr-c三元相圖上,h13鋼的位置在奧氏體a和（a+m3c+m7c3）三相區(qū)的交界位置處較好。相應(yīng)的含c量約0.4%。圖上還標(biāo)出增加c或cr量使m7c3量增多,具有高能的a2和d2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對(duì)較低的含c量是使鋼的ms點(diǎn)取于相對(duì)較高的溫度水平(h13鋼的ms一般資料介紹為340℃左右)，使該鋼在淬冷至室溫時(shí)獲得以馬氏體為主加少量殘余a和殘留均勻分布的合金c化物組織，并經(jīng)回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過多殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生轉(zhuǎn)變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過程中應(yīng)予以轉(zhuǎn)變。這兒順便指出，h13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條m+少量片狀m+少量殘余a。經(jīng)回火后在板條狀m上析出的很細(xì)的合金碳化物，國(guó)內(nèi)學(xué)者也作了一定工作。
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cpm m4 美國(guó)熔爐斯伯cpm粉末冶金高速鋼
美國(guó)熔爐斯伯粉末工具鋼
級(jí)高速鋼
相似牌號(hào) 美國(guó) 中國(guó) 德國(guó) 奧地利
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化學(xué)成分% 標(biāo)準(zhǔn) c cr v mo w,化學(xué)成分, s
--- 1.42 4.00 4.00 5.25 5.50 0.02
特點(diǎn) 粉末冶金高速鋼，具有傳統(tǒng)m2高速鋼所具備性能外，有高的和韌性，熱處理變形小。
用途 各類加工工具，如：鉸、銑、刨、沖頭、模子、攻絲、銑鉆等。
熱處理 淬火：一次預(yù)熱：830℃，二次預(yù), ,熱：1020℃，淬, ,火溫度：1205℃，油淬
回火：540～560℃，回火3次，硬度hrc64~65。
尺寸規(guī)格 圓、扁、模塊
出廠狀態(tài) 退火，硬度≤248hb。
cpm m4 mo元素還可鋼的回火脆性，cr，mn，si的主要作用是提高鋼的淬透性和強(qiáng)度，cr也能形成特殊碳化物，產(chǎn)生二次硬化，提高鋼的。對(duì)于要求高，高淬透性和微變形的冷作模具鋼，鋼的含cr量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))可提高至12%，這類鋼的淬火態(tài)有大量的殘余奧氏體(約10%~40%)和未溶碳化物(約10%~20%)，既可提高鋼的，又能減少鋼的淬火變形。并有ji好的淬透性，si可強(qiáng)烈提高鋼的變形抗力和沖擊疲勞抗力，mn可以降低馬氏體相變點(diǎn)(ms)使淬火后的殘余奧氏體量增加，故可減少模具的淬火變形，因此mn也是低變形鋼的基體成分，對(duì)于工作中承受載荷的冷鐓。冷擠壓模具，需要很高的強(qiáng)度和韌性，通常采用低碳高速鋼和化學(xué)成分相當(dāng)于各類高速鋼淬火后基體組織的。
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