供應(yīng)壓鑄鋁加工脫模劑含油煙氣處理設(shè)備

壓鑄鋁生產(chǎn)工藝：
鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝，通常是利用金屬的重力在模具中進(jìn)行澆鑄。但"鋁壓鑄"不是靠重力完成的,而是施加了一定壓力。有點(diǎn)類似"注塑"。但它有一套技術(shù)含量較高的抽芯，冷卻等系統(tǒng)。總的來說,都是通過一個(gè)集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內(nèi),形成零件。
壓鑄鋁廢氣排放次數(shù)：
生產(chǎn)效率高：機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)jⅲ3型臥式冷空壓鑄鋁機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次，甚至上百萬次；每次加工會(huì)產(chǎn)生脫模劑含油煙氣和水蒸氣，以及工人吹掃模具的煙氣粉塵，其煙氣粉塵頻率和鑄鋁件大小有關(guān)。
原有處理工藝問題：
原有壓鑄鋁加工企業(yè)選用的袋式除塵器，都面臨著一個(gè)問題，就是布袋堵塞，黏住，其原因很簡單，布袋濾料的含水率標(biāo)準(zhǔn)，不超過30%，含油率，不超過10%，所以在壓鑄鋁工藝過程中，產(chǎn)生的脫模劑煙氣及蒸汽是布袋承受不了的工況，應(yīng)該選用含油含水煙氣處理設(shè)備，抗水耐油的過濾材質(zhì)，才能達(dá)到正常排放，而且同樣的參數(shù)設(shè)計(jì)，塑燒板除塵器的排放標(biāo)準(zhǔn)低于袋式除塵器，在這個(gè)工況上使用，塑燒板濾芯，能達(dá)到10年的使用壽命，在后期運(yùn)營中，整體投資還是比較節(jié)省的。（諾利多尼環(huán)保技術(shù)部提供）
含油含水煙氣粉塵處理設(shè)備介紹：
對(duì)于工業(yè)煙氣粉塵來講，塑燒板除塵器是目前市面上，超低排放，回收率高，濾芯材質(zhì)不怕水，不怕油煙，使用壽命可長達(dá)10年的一種優(yōu)選設(shè)備，是原有布袋除塵器的替代設(shè)備。
塑燒板除塵器介紹：
塑燒板除塵器（又稱燒結(jié)板除塵器）采用波浪式塑燒濾片的材質(zhì)，由多種高分子化合物粉體嚴(yán)格配組后進(jìn)行鑄型、燒結(jié)，形成一個(gè)多孔母體然后通過特殊的噴涂工藝在燒結(jié)板母體表面的空隙內(nèi)填充一種1-2微米以下的超細(xì)粉塵的捕集，具有很高的除塵效率，超低排放，能夠滿足煙塵排放濃度3-5mg的要求。特別適合與粗軋機(jī)的超細(xì)粉塵的處理。燒結(jié)板不但除塵效率高而且使用壽命長，國產(chǎn)燒結(jié)板使用壽命8-10年，進(jìn)口燒結(jié)板使用壽命長達(dá)10年以上。還降低了過濾板的表面阻力。
塑燒板除塵器與布袋除塵器的差別：
塑燒板外部形狀特點(diǎn)是具有象手風(fēng)琴箱那樣的波浪形，若把它們展開成一個(gè)平面，相當(dāng)于擴(kuò)大了3倍的表面積。波浪式過濾板的內(nèi)部分成17個(gè)空腔，這樣的設(shè)計(jì)除了考慮元件的強(qiáng)度之外，更為重要的是氣體動(dòng)力學(xué)的需要，以保證在脈沖氣流反吹清灰時(shí)的效率。用它裝配成的除塵器所占有的空間是相同過濾面積的袋式除塵器的1/2~1/3。整體結(jié)構(gòu)也相應(yīng)減小，具有節(jié)省空間的特點(diǎn)，為用戶的工廠設(shè)計(jì)及降低設(shè)備后期運(yùn)營維護(hù)總造價(jià)創(chuàng)造了條件。
常用的塑燒板耐溫能力為：70℃（常溫）
特殊性能塑燒板：耐酸型、抗靜電型、防爆型、抗油氣型等；
在一般情況下，入口粉塵濃度可以達(dá)到500g/m3，排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統(tǒng)中，除塵效率達(dá)99.99%。廣泛應(yīng)用于軋鋼、冶金、化工、煙氣、制藥、電子、食品、壓鑄鋁、塑膠行業(yè)、焊接加工、貴重金屬回收等行業(yè)。