山東干渣機(jī)-干渣機(jī)試卷-科成億電力設(shè)備(推薦商家)
表2.3-1 鋼帶試車(chē)前準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果1檢查所有非本設(shè)備物品,山東干渣機(jī),如螺栓、工具、焊絲等不可遺留在現(xiàn)場(chǎng) 2檢查所有軸承座緊固螺栓、潤(rùn)滑脂和密封情況滿(mǎn)足運(yùn)行要求 3檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油的牌號(hào)和油位 4檢查所有托輪、托輥與輸送帶接觸是否良好,是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 5檢查張緊機(jī)構(gòu)導(dǎo)向板和尾部臺(tái)車(chē)是否處于自由狀態(tài)、移動(dòng)靈活 6檢驗(yàn)鋼帶的直線度、平面度以及與側(cè)向?qū)л喌拈g隙 7檢查安全開(kāi)關(guān)和零速開(kāi)關(guān)是否完好。 8檢查過(guò)渡段輸送帶壓輪受力狀態(tài)是否良好 9檢查減速機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確 10啟動(dòng)泵站,在4.0~6.5mpa范圍調(diào)整張緊壓力,使油缸張緊壓力值為5.5mpa。 11在驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒上,標(biāo)記鋼帶兩側(cè)邊位置刻線,用于檢查跑偏情況 經(jīng)檢查合格,具備試運(yùn)條件。操 作 員: 檢 驗(yàn) 員: 檢驗(yàn)日期: 年 月 日
空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)試驗(yàn)(20hz) 見(jiàn)表2.3-2
a) 操作液壓系統(tǒng)使張緊鋼帶,啟動(dòng)輸渣機(jī),此時(shí)需記錄和采集以下數(shù)據(jù):
確定鋼帶初始位置,記錄初始值;
測(cè)量鋼帶張緊后鋼帶機(jī)尾部臺(tái)車(chē)位移量;
記錄啟動(dòng)時(shí)電動(dòng)機(jī)的功率、電流、電壓;
b) 待系統(tǒng)穩(wěn)定后,以15min為間隔觀察并記錄(表2.3-2)以下數(shù)據(jù)的變化情況:
鋼帶張緊后臺(tái)車(chē)位移量;
電動(dòng)機(jī)的功率、電流、電壓;
溫升:每隔15min采集一次減速機(jī)、軸承座及室溫;
帶速:在尾部張緊段一次記錄20個(gè)承載板的走行時(shí)間,測(cè)量五次,取算術(shù)平均值。
表2.3-2 鋼帶空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)試驗(yàn)記錄表 (頻率 hz、張緊壓力 mpa) 時(shí)間min
項(xiàng) 目0153045607590105120張緊壓力(mpa) 鋼帶位移
(
3.11 輸送鏈安裝
3.11.1在尾部放一臺(tái) 5 t的卷?yè)P(yáng)機(jī),準(zhǔn)備一條長(zhǎng)約 100 m,直徑為?15的鋼絲繩;將鋼絲繩繞過(guò)頭部的驅(qū)動(dòng)輥筒,與尾部的卷?yè)P(yáng)機(jī)連接,鋼絲繩的另一端待與輸送鏈連接。
3.11.2輸送鏈約為 4 m一段,每段的兩端各有三節(jié)鋼條不安裝在鋼絲網(wǎng)上。從尾部開(kāi)始安裝,先將輸送鏈平鋪在托輥上,連接鋼絲繩,用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引移動(dòng)約 4 m后停止,連接下一段輸送鏈。
3.11.2兩段輸送鏈之間的鋼絲網(wǎng)用串條連接,串條端部與鋼絲網(wǎng)端部用不銹鋼焊絲采用弧焊焊接。
3.11.3在兩段輸送鏈的連接部位裝上鋼條,用螺釘固定,并將螺釘與鋼條點(diǎn)焊。
3.11.4當(dāng)輸送鏈鋪到驅(qū)動(dòng)輥筒時(shí),繞過(guò)驅(qū)動(dòng)輥筒返回,將輸送鏈放到托輪上,再啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。
3.11.5后各段輸送鏈都連接為一封閉的環(huán)形鋼帶,檢查各段連接處的焊接情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)焊 。
3.12 清掃鏈安裝
3.12.1清掃鏈由鏈條和刮板組成,鏈條每隔 1024 mm安裝一塊刮板;刮板與開(kāi)口鏈環(huán)聯(lián)接用螺栓緊固。
3.12.2清掃鏈的安裝同樣用卷?yè)P(yáng)機(jī)來(lái)牽引,當(dāng)清掃鏈繞回驅(qū)動(dòng)鏈輪后,回程鏈條應(yīng)安置在托輪槽內(nèi),不允許落在槽外。
1. 設(shè)備的調(diào)試
5.1.6 檢查輸送鏈的運(yùn)行速度,電機(jī)的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、溫升等,以及輸渣量變化時(shí),變頻調(diào)速時(shí)電機(jī)的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、溫升。運(yùn)行中輸送鏈有無(wú)打滑現(xiàn)象。
5.1.7 檢查清掃鏈有無(wú)打滑或其它異常現(xiàn)象。
5.1.8 檢查結(jié)果記錄于表 5.1-1。
5.2 現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查
5.2.1 檢查干渣機(jī)的輸送鏈有無(wú)嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象,干渣機(jī)換鋼帶,輸送鏈上的螺釘有無(wú)松動(dòng)或脫落,干渣機(jī)磷板,鋼絲網(wǎng)和承載鋼板有無(wú)損壞。
5.2.2 檢查清掃鏈有無(wú)從托輪脫落,檢查清掃鏈滑板及底板磨損情況。
5.2.3 檢查防跑偏輪、托輪、托輥等的磨損情況,軸承座有無(wú)松動(dòng),軸承潤(rùn)滑及發(fā)熱情況。
5.2.4 檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的溫度,各部位的溫度均應(yīng)低于 70 ℃。傾聽(tīng)有無(wú)異常聲響。
5.2.5 檢查液壓站、各連接油管有無(wú)滲漏,張緊油壓是否保持在規(guī)定范圍。 5.2.6將檢查結(jié)果記錄于表 5.2-1 。
6. 維護(hù)和檢修
6.1 每年應(yīng)對(duì)輸送鏈張緊、驅(qū)動(dòng)輥筒的軸承座,清掃鏈的張緊、驅(qū)動(dòng)軸的軸承座加注鋰基潤(rùn)滑脂;其余各托輥、托輪、壓輪的軸承座加注鈣基潤(rùn)滑脂。
6.2 對(duì)次使用的減速機(jī),運(yùn)行一個(gè)月后,應(yīng)按減速機(jī)的要求更換潤(rùn)滑油。以后每隔六個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油,應(yīng)在運(yùn)行溫度下更換潤(rùn)滑油。
6.3 每個(gè)月應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑油作一次檢查,以保證減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油量在規(guī)定的油面高度。
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