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凈化車(chē)間/無(wú)塵車(chē)間的主要能耗:
①為維持無(wú)塵車(chē)間所要求的溫度和相對(duì)濕度，凈化廠房?jī)r(jià)格，要對(duì)無(wú)塵車(chē)間的送風(fēng)進(jìn)行必要的熱、濕處理（冷卻、去濕、加熱、加濕），就必須向空調(diào)凈化系統(tǒng)供冷供熱，供蒸汽就要消耗大量的能量。
②為了保證無(wú)塵車(chē)間的潔凈度，溫度、濕度等參數(shù)，必須往無(wú)塵車(chē)間送入大量的空氣，送風(fēng)的風(fēng)機(jī)和供水的水泵等動(dòng)力設(shè)備也要消耗可觀的能量。
③根據(jù)前面所說(shuō)的供冷、供熱、供蒸汽消耗的能量以及送風(fēng)、送水設(shè)備消耗的電量隨潔凈級(jí)別越高，能量消耗越大。
④無(wú)塵車(chē)間的冷負(fù)荷中的主要負(fù)荷是新風(fēng)冷負(fù)荷，消除工藝設(shè)備和工藝過(guò)程產(chǎn)熱的冷負(fù)荷和抵消風(fēng)機(jī)和水泵發(fā)熱的冷負(fù)荷，這三項(xiàng)負(fù)荷占總冷負(fù)荷的90%以上；而圍護(hù)結(jié)構(gòu)、照明和作業(yè)人員三項(xiàng)冷負(fù)荷不足總冷負(fù)荷的10%。
潔凈室的處理流程：外氣經(jīng)由外氣空調(diào)箱初步過(guò)濾微塵并控制其溫濕度后，經(jīng)由回風(fēng)管道間，將潔凈室之循環(huán)風(fēng)量與外氣空調(diào)箱之補(bǔ)充風(fēng)量混合，經(jīng)由冷卻盤(pán)管將回風(fēng)管道間之回風(fēng)降溫至凈室要求之規(guī)格，通過(guò)循環(huán)風(fēng)扇或ffu帶動(dòng)潔凈室的氣流循環(huán)帶走微塵及熱量，后經(jīng)過(guò)超過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾后，供應(yīng)至fab區(qū)?？諝庵械拇竽c、沙門(mén)氏菌會(huì)導(dǎo)致食品污染，一粒塵埃便可毀掉電腦芯片，凈化廠房，凈化車(chē)間已如家用空氣凈化器般普遍，企業(yè)利用10萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間工程能有效降低空氣中的灰塵、*、病毒等，并實(shí)現(xiàn)恒溫恒壓恒噪，提供良好的生產(chǎn)環(huán)境。
無(wú)塵車(chē)間施工過(guò)程中，如何將生物污染凈化技術(shù)應(yīng)用到工程中？
空氣中的*、病毒等微生物大多附著在塵埃微粒上，所以在采用過(guò)濾、靜電、水洗等除塵技術(shù)來(lái)去除空氣中塵埃微粒的同時(shí)，也能使*、病毒等微生物的數(shù)量大大減少，凈化廠房施工，達(dá)到生物污染物凈化的目的。但這些除塵方法不能直接微生物，可以與其他方法聯(lián)合使用。對(duì)于生物污染物的凈化技術(shù)除了上述的過(guò)濾、靜電外，還可以采用紫外線照射、臭氧*、電離輻射滅菌、液體沖洗和火燒法等，直接*，降低生物污染物的濃度。
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