煤場用聚丙烯酰胺 洛陽聚丙烯酰胺 聚丙烯酰胺批發(fā)

煤廠污水處理用聚丙烯酰胺絮凝劑
煤廠污水處理用聚丙烯酰胺生產(chǎn)工藝分析：早在幾年前絮凝劑聚丙烯酰胺就用在選煤廠污水處理上。我國是一個產(chǎn)煤大國，對于煤炭的使用時非常的廣泛。相應(yīng)而來的廢煤水處理成為很多煤炭企業(yè)問題。安徽省內(nèi)的淮南等地也是需要處理廢煤水處理的重點區(qū)域。對于廢煤水的處理工藝采用汰粗選、重介旋流器精選、煤泥浮選、尾煤濃縮現(xiàn)在對于經(jīng)過改造,煤泥水處理工藝流程。為使煤泥水在濃縮池中快速沉淀,保證合格洗水與壓濾煤泥生產(chǎn),保證合格洗水與壓濾煤泥生產(chǎn),使生產(chǎn)高效經(jīng)濟運行,必須選擇合適的絮凝劑來加強煤泥水的處理。通過近幾年的生產(chǎn)實踐證明,聚丙烯酰胺對煤泥水處理效果較好,能加速煤泥的沉降,并有助于壓濾生產(chǎn)。
絮凝作用機理聚丙烯酰胺簡稱pam,是一種線型高分子聚合物,無腐蝕性,易溶于水,其水溶液與煤泥水混合后,聚丙烯酰胺分子鏈上的活性基團與煤泥水中的細顆粒表面發(fā)生吸附,在顆粒之間起連接作用,使細顆粒形成較大絮團,加快了煤泥沉淀速度。
聚丙烯酰胺水溶液的配制新集選煤廠選用聚丙烯酰胺膠體作為配制原料,其固含量為3.75%,分子量約為800萬。按照配制后聚丙烯酰胺溶液濃度1‰計算出所需清水量和膠體量,先往攪拌筒內(nèi)注入清水,啟動攪拌器,緩緩倒入聚丙烯酰胺膠體,使其攪拌均勻；待膠體全部溶解,即攪拌筒內(nèi)液體變?yōu)闊o色透明液體,且液體中沒有未溶的凝結(jié)物或塊狀物,則停止攪拌,聚丙烯酰胺溶液配制完成。配制過程應(yīng)注意避免過度攪拌以引起聚丙烯酰胺分子降解。
聚丙烯酰胺水溶液的添加聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),采取合適的添加方式,將有助于提高絮凝效果。該廠經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐觀察,并逐步摸索改進,形成一套加藥裝置;現(xiàn)采取以下添加方式:生產(chǎn)時,打開出料管閥門到一定開度,啟動化工泵,把聚丙烯酰胺溶液注入煤泥水中。加藥點設(shè)在煤泥水有局部混流處,有助于煤泥水中的顆粒形成絮團。該廠把加藥點設(shè)置在配水筒內(nèi)。為保證加藥均勻穩(wěn)定,使煤泥及時得到沉淀,生產(chǎn)過程中至少使用2臺藥劑攪拌筒,在一臺聚丙烯酰胺溶液注完之前,另一筒溶液已制備完成,以保持添加藥劑的連續(xù)性。加藥不穩(wěn)定,極易造成濃縮溢流超標。在加藥時,應(yīng)注意觀察濃縮池中煤泥水沉淀情況,濃縮溢流穩(wěn)定在30～40gl。
聚丙烯酰胺處理煤泥水絮凝效果的影響因素
聚丙烯酰胺用量對于處理煤泥水,必須要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗來確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標,不能保證所要求的循環(huán)水指標,從而使洗煤產(chǎn)品指標難以穩(wěn)定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高;一般濃縮底流濃度要求在500gl,即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多使?jié)饪s底流濃度有時高達700gl以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強度,降低了工效;同時也造成了藥劑浪費,使生產(chǎn)成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產(chǎn)品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。
煤泥水濃度不同的選煤廠對進入濃縮機的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現(xiàn)生產(chǎn)動力煤,為降低煤泥水處理環(huán)節(jié)壓力,提高洗煤生產(chǎn)能力,對進入濃縮機的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70gl以下。這樣可使絮凝效果達到較為理想狀態(tài),煤泥沉淀速度較快。當(dāng)然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利,但對于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時間長。當(dāng)煤泥水濃度達到95gl時,聚丙烯酰胺消耗量高達正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現(xiàn)超標,濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴重影響洗煤生產(chǎn)。所以,嚴格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起著關(guān)鍵作用。
煤泥水溫度通過近幾年的觀察,煤泥水的溫度發(fā)生變化對絮凝效果也產(chǎn)生一定的影響。當(dāng)溫度較高時,煤泥絮凝效果較好,沉淀速度較快;當(dāng)溫度較低時,絮凝效果相對較差,煤泥沉淀速度較慢。此類現(xiàn)象在夏季與冬季相比較時較為明顯。實際生產(chǎn)過程中,如要提高煤泥水的溫度非常困難,為保證煤泥水及時得到處理,在溫度較低時,特別是在冬季,可以適當(dāng)提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。
入洗原煤性質(zhì)該廠屬于礦井型選煤廠,入洗原煤性質(zhì)主要決定于礦井生產(chǎn)原煤性質(zhì)。由于開采煤層和井下條件的變化,不同時期礦井生產(chǎn)原煤性質(zhì)會發(fā)生變化,所以入洗原煤性質(zhì)不是很穩(wěn)定,有時差別非常大,如原煤灰分、粒度等的變化,這對煤泥的絮凝效果也產(chǎn)生一定影響。當(dāng)入洗原煤灰分較低時,煤泥絮凝效果較好,煤泥沉淀速度較快,絮團較致密,對煤泥水處理有利,可以適當(dāng)減少聚丙烯胺膠體的用量;當(dāng)入洗原煤灰分相對較高時,煤泥絮凝效果變差,絮團沉淀速度減慢,同時絮團也顯得較為疏松,對煤泥水處理不利,需增加聚丙烯酰胺膠體的用量。因此,及時掌握入洗原煤灰分的高低,調(diào)整聚丙烯酰胺膠體的用量,對煤泥絮凝效果起著重要作用。當(dāng)入洗原煤粒度變小時,雖然進入濃縮池中煤泥水的濃度沒有提高,但細粒煤泥的比例增加,此時如不加大聚丙烯酰胺膠體的用量,絮凝效果會隨之變差,濃縮池中會呈現(xiàn)部分煤泥沉淀,部分煤泥懸浮狀態(tài),濃縮溢流易超標;同時濃縮底流濃度也較低,直接影響壓濾生產(chǎn)。造成此類現(xiàn)象的主要原因是煤泥水中的細顆粒增加,使各顆粒的總比表面積增加,只有增加聚丙烯酰胺的量,才能使大量的細顆粒結(jié)成絮團。
與其它藥劑的配合使用該廠在生產(chǎn)過程中，由于受本地條件的影響,入洗煤中含泥量較大,使煤泥水中含有一部分細泥,并且煤泥水的硬度較低,嚴重阻礙著煤泥的聚凝沉降。僅憑聚丙烯酰胺的作用,難以達到煤泥快速沉降的目的。該廠采用輔助添加鹵片(主要成分氯化鎂)的方法以配合使用。其用量為每入洗1t煤消耗0.1～0.12kg鹵片。與聚丙烯酰胺水溶液分開添加,在添加前用清水稀釋。取得了明顯的效果,基本上消除了細泥及煤泥水硬度的影響。
綜上所述，掌握聚丙烯酰胺水溶液的配制、添加操作方法及有關(guān)影響因素,針對實際應(yīng)用中遇到的問題,采取相應(yīng)的解決辦法,不僅對選煤廠煤泥水處理起著促進作用,而且對穩(wěn)定系統(tǒng)生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益也起著重要作用。