SMT車間散料處理流程

在smt貼片加工的生產(chǎn)過程中對散料進行標準化的過程處理是很有必要的，對散料進行有效的控制可以避免加工不良現(xiàn)象。在smt加工中散料一般就是指在生產(chǎn)加工的過程因機器拋料、或裝拆物料時產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件，那么這些散料是怎么處理的呢？下面四川英特麗科技在這里簡單介紹一下。
一、smt車間散料處理流程：
1． 在生產(chǎn)過程中可能因設(shè)備等因素出現(xiàn)拋料導致散料的產(chǎn)生，因此在作業(yè)過程中操作員應在貼片前、接班時檢查物料步距，每次倒垃圾時檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來，同時對出現(xiàn)過多的散料異常情況向線長報告。
2． 對散料根據(jù)元器件外形進行分類，并核對元器件的背紋確定物料編碼，然后將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝，并做好物料編碼標識，確認人簽名。
3． 在下班前1小時或在任務單還剩100pcs時應對當班產(chǎn)生的散料進行上料處理，散料上線時操作員首先一一核對物料編碼與背紋，確認物料使用正確，然后填寫《smt散料流程信息傳遞表》線長、巡檢批準后通知爐前與巡檢、爐前qc、爐后qc、線長。
4． 當采用手工貼裝時操作員應在貼片機做好省略，并做好標識“省略紅xx” 使爐前清楚狀態(tài)，爐前qc開始貼裝**片散料時應核對樣機，重點檢查背紋、極性（散料必須一一核對）
5． 當采用機器貼裝時，操作員應首**行核對元器件的背紋是否與正常物料一致，然后裝入feeder料帶，每次裝載不能**過5個，檢查物料極性，做好標識。操作員應與爐前qc應進行貼裝后檢查，確保貼裝正確，同時爐前qc做好pcba須貼上標貼裝散料標。
6． 爐后qc對貼或?qū)懹猩⒘蠘擞浀膒cba應重點檢查散料的背紋與極性是否正確，同時對該pcba的條碼進行在mc系統(tǒng)中板號掃描中錄入連續(xù)的**個及終止的板號，并在備注上填寫“散料xx”。
二、散料處理注意事項
1．未經(jīng)過核對的物料不允許直接放回至feeder。
2．外觀無物料特征的散料直勢報廢。
3． 散料需在當班做好區(qū)分標識，當班未貼完需做好交接班
4． 收集的散料使用防靜電盒子盛裝主。
四川英特麗電子科技有限公司專注于smt制造,pcba貼片制造等