北京博瑞雙杰上饒孔道壓漿料貨源

開始施工的條件及施工準備工作
入場前完成員工培訓教育；機械設(shè)備準備齊全，驗收合格；施工用水、用電滿足要求；安全防護用品：安全帽、安全帶等配備齊全。
4.智能壓漿施工工藝
配置漿液
根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預應力管道灌漿用漿液的水膠比
，出機流動度
18±4s,30min后的流動度≤28s
。預應力智能壓漿臺車高速制漿機轉(zhuǎn)速為
1420r/min,可適應制備低水膠比漿液，本工程壓漿配合比1:0.3
（壓漿料：水）。制備漿液時，應先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機進行攪拌，加入過程中應緩慢，以免壓漿料成團，攪拌不開。最后一次加料以后攪拌時間不宜超過
5min，而后可開啟制漿機閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時不能放入低速桶內(nèi)時，高速制漿機應每隔3～5min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲存時間不應超過30min。統(tǒng)一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過40min
4.2設(shè)備調(diào)試
設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，啟動筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。
壓漿施工
控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動，右上角的“壓漿梁號”正確，“第1次”壓漿為準備狀態(tài)。
再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動，電機運轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁端兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點擊“暫停壓漿”并進行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴禁離開控制臺。
在壓漿過程中應密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺車“急停”按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。
每一次壓漿完成后，設(shè)備自動溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個壓漿步驟，在下一個壓漿步驟開始之前，計算機操作人員應再次檢查儀器是否正常等等。
一次壓漿完成以后，將進漿與返漿管對接，點擊“清洗設(shè)備”進行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。
整孔梁壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機、切斷電源，拆下高壓管。
壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。
定期維護。電動液壓閥、電動調(diào)壓閥、水膠比測試儀每使用1個月必須進行維護保養(yǎng)，清除里面漿液凝固后的沉淀。
二次補漿
在壓漿完成24h后72h內(nèi)用外力打開檢測孔（補壓漿通道），檢查壓漿密實程度等施工質(zhì)量狀況和壓漿泌水情況。如有不實或泌水，應及時進行抽取積水和補壓漿處理。其中空洞的高度可通過打通補壓漿管道時打通管道器械的長度變化初步判斷空洞的體積?？椎姥a壓漿機抽取積水和反復用負壓、高壓對孔道進行作業(yè)后，檢測孔道的空洞體積。首先使檢測孔道與大氣相連通后關(guān)閉與檢測孔相連的閥門，抽出儲漿桶內(nèi)的空氣至0.1mpa負壓力，關(guān)閉真空泵，打開檢測孔閥門，根據(jù)真空表壓力變化狀況計算空洞體積。
壓漿料進場后放置于室內(nèi)存放，存放室四周做好排水系統(tǒng)，嚴禁使用過期、凝結(jié)成塊的壓漿材料進行拌合壓漿。
壓漿設(shè)備、閥門要勤檢查和保養(yǎng)，及時更換有問題的管道和閥門，嚴格按照操作規(guī)程操作。
輸漿管需使用高強度橡膠管，連接牢靠，不得脫管。
準備工作必須充分，各道工序銜接細致，保壓工作必須流暢。
.安全、環(huán)保、文明施工措施
孔道壓漿時如碰到堵塞情況，嚴禁強制性壓漿，放置壓漿管破裂漿體噴射傷人。
高空作業(yè)需搭設(shè)操作平臺、上下人爬梯，操作人員穿防護鞋，佩戴安全帽、安全帶。
壓漿設(shè)備配電系統(tǒng)按照分級配電原則，做到“一箱、一漏、一設(shè)備”。
材料
a.在工地試驗室按如何選擇壓漿料使用說明書中的要求，將如何選擇壓漿料、水泥、水進行拌和試配。各種材料的稱量（均以質(zhì)量計）應1到±1% ；漿液的性能應滿足表1的要求后方可用于正式壓漿。
b.水泥應采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水
泥的性能要求應符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（jtg/t f50-2011）的規(guī)定。
c.如何選擇壓漿料應與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對預應力有腐
蝕作用的成份。減水劑應采用高效減水劑，且應滿足現(xiàn)行國家標準《混泥土外加劑》gb 8076中高效減水劑一等品的要求，其減水率應不小于20%。
d.如何選擇壓漿料中礦物摻和料的品種宜為i級粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰。
e.水不應含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、
氯離子或任何一種其他有機物，宜采用符合國家衛(wèi)生標準的清潔飲用水。
f.膨脹劑宜采用鈣礬石系或復合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總量0.75%以上的高堿膨脹劑。
g.壓漿材料中的氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%，比表面積應大于350m²/kg，
三氧化硫含量不應超過6.0%。