精制鹽加工設(shè)備-鴻宇化工機(jī)械-精制鹽加工設(shè)備批發(fā)
一、本產(chǎn)品設(shè)計合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點(diǎn)。二、設(shè)計的全自動控制電加熱裝置,可隨機(jī)調(diào)節(jié)物料的干濕度,保證出料成型的穩(wěn)定,提高了工作效率。三、本產(chǎn)品主要部位采用了*材料經(jīng)過特殊處理,所以可連續(xù)壓制生產(chǎn),*。四、適用于特別是在各種生物質(zhì)原材料(玉米秸桿、小麥秸桿、棉花桿、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、樹枝、樹葉、鋸末等農(nóng)做物為原料或木工廠下腳料)的壓制成型。優(yōu)勢編輯1.機(jī)械自動進(jìn)料:操作方便快捷,精制鹽加工設(shè)備,生產(chǎn)。2.工作平穩(wěn):鼓式、連續(xù)粉碎,并經(jīng)動平衡處理,安全可靠。3.經(jīng)久*:鋼結(jié)構(gòu)組件,選料堅實可靠,采用大功率調(diào)心軸承,使用壽命長。4.使用成本低:功率??;切刀選材優(yōu)良,雙面刀刃,壽命達(dá)500至1000小時,且可反復(fù)重磨。5.移動方便:可根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)拖掛移動式粉碎機(jī),便于野外生產(chǎn)。
理論假設(shè)二粉碎方法用機(jī)械粉碎固體物料的主要方法有5種,即擠壓、彎曲、劈裂、研磨和沖擊前4種都是使用靜力,后1種則應(yīng)用動能。在絕大多數(shù)粉碎機(jī)械中,物料常在兩種以上粉碎方法的綜合作用下被粉碎,例如粉碎機(jī)械,在旋回*碎機(jī)中,主要應(yīng)用擠壓、劈裂和彎曲;在球磨機(jī)中,主要應(yīng)用沖擊和研磨。粉碎方法是根據(jù)物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細(xì)化程度來選擇的。對于堅硬物料,應(yīng)采用擠壓、彎曲和劈裂;對于脆性物料,應(yīng)采用沖擊和劈裂;料塊較大時,精制鹽加工設(shè)備質(zhì)量,應(yīng)采用劈裂和彎曲;料塊較小或排料粒度要求很小時,則應(yīng)采用沖擊和研磨。粉碎方法如果選擇不當(dāng),就會出現(xiàn)粉碎困難或過度粉碎現(xiàn)象,兩者都會*粉碎過程中的能量消耗。理論假設(shè)三能量消耗和粉碎理論工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的大量粉碎工作消耗的能量很大,但在粉碎作業(yè)中,輸入粉碎機(jī)械中的能量的絕大部分都轉(zhuǎn)化為熱而由粉碎機(jī)械、循環(huán)空氣和被粉碎的物料等所吸收,直接用于物料粉碎上的卻為量:在*碎機(jī)械中,一般不超過10%;在粉磨機(jī)械中,則常不足1%。
不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭,其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別,進(jìn)而對*性有較大的影響,特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大,越不易淬透,其*磨損性能也就越差。由于錘頭的內(nèi)部*磨損性能明顯低于表面,因此,對于厚度較大的錘頭,只能借助于合理的鑄造和熱處理:[藝來改善這一狀況,但這一手段對提高錘頭的*磨損性能是有限的,的辦法是在不改變錘頭的打擊動能和強(qiáng)度的情況下,對錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,一方面可提高錘頭的利用率,精制鹽加工設(shè)備批發(fā),另一方面可減少結(jié)構(gòu)對熱處理性能的影響,避免錘頭的*性能下降。技術(shù)參數(shù)編輯錘頭的壽命還與*碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)有關(guān),其中的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個參數(shù)直接反映了錘頭的線速度和沖擊力,它們不僅關(guān)系到*碎機(jī)的生產(chǎn)能力,也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭,使用壽命勢必會有所延長。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低,不僅生產(chǎn)能力低,且動能低,致使錘頭沖擊硬化不良、*性能差;轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高,精制鹽加工設(shè)備用途,雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設(shè)備生產(chǎn)率提高。但同時也會引起錘頭、篦條和襯板強(qiáng)烈磨損,對錘頭的使用壽命也不利,同時會顯著增加功率消耗。因此,應(yīng)確定合理的轉(zhuǎn)速,以提高錘頭工作初期的沖擊硬化程度,降低錘頭的磨損。
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