鋁喇叭網(wǎng)蝕刻-鋁網(wǎng)蝕刻-興之揚(yáng)鋁網(wǎng)蝕刻

金屬及不銹鋼蝕刻網(wǎng)的技術(shù)難點(diǎn)分析
目前金屬及不銹鋼蝕刻網(wǎng)產(chǎn)品以及各種王孔類產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于精密過(guò)濾設(shè)備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴、電子計(jì)算機(jī)打印頭、印刷電路板、電視機(jī)障板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機(jī)透平葉片以及器械中的紅血球細(xì)胞過(guò)濾器等零件的加工領(lǐng)城。根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分，到目前為止約有50種之多,每一種加工方法都有其特別的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，這主要取決于工件孔徑的大小，孔的排列，孔的密度，孔的精度要求，還有就是要考慮工件的后續(xù)使用因素，這就涉及到考慮用哪種加工工藝能否批量加工的問(wèn)題。卓力達(dá)采用化學(xué)蝕刻工藝來(lái)加工一些網(wǎng)孔密集，公差要求高的網(wǎng)孔類產(chǎn)品有很獨(dú)到的加工方式。加工后的孔壁沒(méi)有毛刺，孔徑均勻，且真圓度好。當(dāng)這種網(wǎng)孔類產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時(shí)，蝕刻工藝也可以積*應(yīng)對(duì)。蝕刻工藝需要考慮的*是材料厚度問(wèn)題，一般情況下，化學(xué)蝕刻網(wǎng)加工產(chǎn)品的時(shí)候，使用的材料厚度須要小于所要加工的孔徑，如果材料厚度大于孔徑的時(shí)候，就不適用蝕刻工藝來(lái)進(jìn)行加工了。因?yàn)?，此時(shí)由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴(kuò)張性無(wú)法滿足蝕刻量。
金屬蝕刻零件拋光的方法有哪些
蝕刻加工工藝一般是不會(huì)改變母材的表面粗糙度，這對(duì)于一般零件來(lái)說(shuō)表面粗糙度是可以滿足的，但對(duì)于一些表面光潔度要求高的產(chǎn)品，則需要再進(jìn)行拋光處理，拋光可以在蝕刻前加工，也可以在蝕刻后進(jìn)行加工，具體看產(chǎn)品的要求，一般興之揚(yáng)會(huì)根據(jù)客戶圖紙及要求，先評(píng)估，給出合適工藝流程在進(jìn)行加工。但不管拋光是在之前還是之后，金屬蝕刻零件拋光的方法主要是分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光三種，接下來(lái)興之揚(yáng)就為大家介紹一下拋光方法的不同特點(diǎn)。
1、機(jī)械拋光：機(jī)械拋光后的零件的平整性好，亮度高。但人工成本高，污染比較大，而且只適合拋光簡(jiǎn)單的零件，復(fù)雜的零件會(huì)拋光不到位，由于是人工進(jìn)行，拋光度不均勻，且不容易保持，光亮度容易降低。因此適合比較適合加工簡(jiǎn)單件，中、小產(chǎn)品。
2、化學(xué)拋光：它的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備比較便宜，投入低,復(fù)雜件能拋,速度快,防腐性好，。但是光亮度有所欠缺,在拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣體，需要做好通風(fēng)設(shè)施，保持溫度比較難。適合加工小批量復(fù)雜件及小零件光亮度要求不高的產(chǎn)品。
以上就是金屬蝕刻零件拋光的方法的介紹，興之揚(yáng)建議大家根據(jù)所加工產(chǎn)品的要求，特性來(lái)選擇合適的加工方法，同時(shí)若您對(duì)其他蝕刻工藝問(wèn)題，歡迎聯(lián)系興之揚(yáng)。興之揚(yáng)一家專注蝕刻加工多年的廠家，擁有6條自動(dòng)化蝕刻產(chǎn)生，特別適合加工精密電子零部件，微孔網(wǎng)片，藍(lán)牙耳機(jī)網(wǎng)蝕刻加工，不銹鋼蝕刻加工，鍍金蝕刻加工，冰箱不銹鋼裝鉓條蝕刻，汽車?yán)染W(wǎng)蝕刻，黑鈦金喇叭網(wǎng)蝕刻，榨汁機(jī)過(guò)濾網(wǎng)，慢榨機(jī)過(guò)濾網(wǎng)，移動(dòng)音箱蝕刻網(wǎng)片，金屬防塵網(wǎng)，精美工藝品，各類蝕刻銘牌，logo，蝕刻片，精密蝕刻加工就選興之揚(yáng)。
金屬蝕刻行業(yè)的術(shù)語(yǔ)介紹
每個(gè)行業(yè)都有一些術(shù)語(yǔ)，對(duì)于行外人或者剛?cè)胄械男“祝赡苓€不甚了解，今天興之揚(yáng)就來(lái)為大家介紹一些金屬蝕刻行業(yè)的術(shù)語(yǔ)，希望大家對(duì)蝕刻工藝有一個(gè)更深的了解。
側(cè)蝕：發(fā)生在*蝕層圖形下面導(dǎo)線側(cè)壁的蝕刻稱為側(cè)蝕。側(cè)蝕的程度是以側(cè)向蝕刻的寬度來(lái)表示。側(cè)蝕與蝕刻液種類，組成和所使用的蝕刻工藝及設(shè)備有關(guān)。
蝕刻系數(shù)：導(dǎo)線厚度(不包括鍍層厚度)與側(cè)蝕量的比值稱為蝕刻系數(shù)。蝕刻系數(shù)=v/x
用蝕刻系數(shù)的高低來(lái)衡量側(cè)蝕量的大小。蝕刻系數(shù)越高，側(cè)蝕量越少。在印制板的蝕刻操作中，希望有較高的蝕刻系數(shù)，尤其是高密度的精細(xì)導(dǎo)線的印制板更是如此。
鍍層增寬：在圖形電鍍時(shí)，由于電鍍金屬層的厚度超過(guò)電鍍*蝕層的厚度，而使導(dǎo)線寬度增加，稱為鍍層增寬。鍍層增寬與電鍍*蝕層的厚度和電鍍層的總厚度有直接關(guān)系。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量避免產(chǎn)生鍍層增寬。
鍍層突沿：金屬*蝕鍍層增寬與側(cè)蝕量的總和叫鍍層突沿。如果沒(méi)有鍍層增寬，鍍層突沿就等于側(cè)蝕量。
蝕刻速率：蝕刻液在單位時(shí)間內(nèi)溶解金屬的深度(常以μm/min表示)或溶解一定厚度的金屬所需的時(shí)間(min)。