吸塑包裝-南京普諾吸塑包裝-吸塑包裝公司

吸塑包裝盒廠常見的吸塑工業(yè)問題以及解決方案
問題:1.吸附不良
原因:a.印刷的基材粗糙，吸收較強(qiáng)
b.涂層太薄，涂抹不勻
c.吸塑油稀薄，吸塑力不足
d.加熱焊封時，溫度不夠
e.油墨層晶化的影響
f.吸塑油存放的時間過長或者變質(zhì)
解決方案:a.更換印刷的承印物或者先加底油
b.調(diào)整輥筒以及涂抹量
c.更換吸塑油或者加大涂抹的量
d.提高焊封時溫度
e.上吸塑油前，擦拭印刷品的表面或者加入5%的乳酸稀釋
f.調(diào)換吸塑油
問題:2.磨面無光澤
原因:a.吸塑油稀薄，涂層較薄。
b.過度稀釋，太多非參與反應(yīng)的溶劑。
c.粘度過高，流平差。
d.干燥的溫度低，成膜質(zhì)量較差。
解決方案:a.涂布量加大。
b.盡量采用原液，不加入稀釋。
c.減少涂布量。
d.適當(dāng)提高干燥的溫度。
吸塑廠在生產(chǎn)吸塑托盤的材料厚度是多少？
客戶和吸塑廠商談的時候就已經(jīng)將材料的厚度說明了，這類包裝有大型的托盤材料的厚度是需要看物品的包裝需要。如果托盤的面積較大的話材料要有0.8厘米厚度以上，不然的話物品裝載上去會承受不了而垮掉，如果是面積小一點的托盤材料厚度也要在0.25以上，這些材料的厚度只是一個大概，裝載物品的大小就要有一個相應(yīng)的材料厚度。
吸塑模具常用的有三種(石膏模、銅模、鋁模)，區(qū)別在于:
1、石膏模：利用實物用手工泥完成模具輪廓，經(jīng)過真空成型，再粘貼出石膏模具，然后用工業(yè)石膏在半濕的狀態(tài)下手工雕刻而成，后烘干即成手工模具，手工模具只供打基本樣品使用，吸塑包裝廠，石膏模具成本較低，易修改，但石膏模精密度不高，表面較為粗糙，而且容易損壞，吸塑包裝公司，影響效果，不*，因此常用于打樣、做電鍍銅模之用，有些物品包裝數(shù)量較少的或質(zhì)量要求較低的結(jié)構(gòu)或符合石膏模制造的，也可采用這類模具。
2、銅模：首先是用石膏雕制而成型后，再電鍍一層銅殼，并將電鍍的銅模填入石膏，風(fēng)干后再脫去銅皮，經(jīng)過洗刷、打孔、烤干等工序后成為銅模，銅模表面光滑*，成本相對比石膏模高，可比鋁模便宜多，塑料吸塑包裝，價格適中，大眾容易接受，因此銅模是吸塑行業(yè)中常用的模具。
3、鋁模：是用鋁通過機(jī)械加工磨刻而成，吸塑包裝，鋁模精密度高，表面光滑且堅硬*，但價格非常昂貴，一般用在要求嚴(yán)格的產(chǎn)品上，而普通模具不能達(dá)到精密效果的情況下使用這類模具。
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