杭州全自動扣骨機(jī)“本信息長期有效”

扣骨機(jī)制作的工藝鐵罐制作的工藝：將鐵皮平板裁成長方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來形成筒狀。圓筒的一頭和圓形的端蓋用機(jī)械的方法滾壓封口，另一端在裝入制好的罐蓋，形成包裝鐵罐，容器分罐身、罐蓋、罐底三部分組成，故稱三片罐。一般鐵罐都用三片罐，鋁罐則用兩片罐技術(shù)，貼片采用膠印技術(shù)，此類三片鐵罐不易承裝蠟燭。容易滲漏，如果必須得用，建議接骨出涂裝膠水，防止漏蠟。通常這種三片罐也需要防止外表面生銹，仍需要采用印刷。在制作三片罐注意：在端折的過程之前要切角和切缺
近年來制罐技術(shù)發(fā)展很快，開始是由罐身、罐底和罐蓋三部分組成的三片罐，后來又出現(xiàn)了罐身和罐底連在一起加上罐蓋共兩部分組成的二片罐。傳統(tǒng)的三片錫焊罐采用錫鉛焊料焊接罐身縫，消耗錫多，而且焊料中含鉛能污染內(nèi)裝食品。隨著無錫薄鋼板的出現(xiàn)，人們研制成功了縫焊制罐工藝。縫焊制罐工藝是靠接觸電阻通電熱熔融再施加壓力對罐身進(jìn)行焊接的。后來又出現(xiàn)了粘接罐，它采用有機(jī)粘合劑粘接罐身縫的制罐工藝。這兩種方法都排除了鉛對罐內(nèi)食品的污染，又解決了無錫薄鋼板不能用錫焊法制罐的問題。它們廣泛用于啤酒和碳酸飲料的包裝。現(xiàn)代*的三片罐制罐方法，大都采用縫焊法和粘接法，它有著廣闊的發(fā)展前景，在歐美、日本等*國家已淘汰了錫焊罐。隨著鋁材在包裝上的廣泛應(yīng)用，出現(xiàn)了二片罐。它的結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，便于裝潢印刷，很快占領(lǐng)了飲料包裝市場。但由于鋁的生產(chǎn)需消耗大量電能，價格高，限制了其使用量。但隨著制罐工藝的不斷改進(jìn)，用鍍錫薄鋼板和無錫薄鋼板已成功地生產(chǎn)出二片罐，在工業(yè)生產(chǎn)上已采用自動化生產(chǎn)線，使制罐效率大幅度提高(三片罐生產(chǎn)速度可達(dá)400罐/分;二片罐生產(chǎn)速度可達(dá)800-1200罐/分)，因此金屬罐在包裝上的應(yīng)用前景還是很樂觀的。
金屬罐包裝設(shè)備、全自動制罐機(jī)、全自動制罐設(shè)備、全自動制罐生產(chǎn)線、封口質(zhì)量檢測方法(1)二重卷邊封口質(zhì)量在線檢測設(shè)備空罐的在線檢測設(shè)備有兩種形式:一種是負(fù)壓(即真空檢測方式，另一種是正壓檢測方式。負(fù)壓(真空)檢測設(shè)備較簡單，這種設(shè)備沒有檢測傳感器，僅僅通過密封的開頂罐是否可以保持住內(nèi)部預(yù)先形成的真空度來檢測，如在一定時間內(nèi)保持不住真空度，則開頂罐就會從檢測設(shè)備上自行落下。因?yàn)樨?fù)壓的壓差小，微小的滲漏往往無法檢測出來，負(fù)壓檢測方法可靠性較差。正壓檢測是在密封的容器內(nèi)充入一定壓力(一般不大于0.8mpa)，通過一個壓力傳感器通過測量容器內(nèi)壓力的變化來檢測容器的密封性。正壓檢測的效果比負(fù)壓檢測要準(zhǔn)確可靠得多，對于要求高的噴霧罐均采用此方法檢測。(2)二重卷邊封口質(zhì)量試驗(yàn)室檢測設(shè)備在線檢測對每個罐進(jìn)行檢測，屬密封性綜合檢測試驗(yàn)室的檢測是抽檢，抽檢均有一定的規(guī)則。gb/t14251-1993對檢測規(guī)則作出了一般性的規(guī)定。對卷邊封口質(zhì)量，試驗(yàn)室的檢測大多為*性的。對卷邊封口結(jié)構(gòu)的質(zhì)量抽查檢測有二種方法:一種為間接測量法，即將身鉤和蓋鉤切下，用卡尺測量出身鉤和蓋鉤長，測量出卷邊寬度，再通過計(jì)算公式算出疊接率;另一種方法是直接測量法，全自動扣骨機(jī)，即將卷邊帶切開，把切口截面用投影儀或計(jì)算機(jī)處理放大，直接測量身鉤和蓋鉤的疊接長度，再算出疊接率。這兩種方法中，后一種方法較準(zhǔn)確和直觀，是的檢測方法(仲裁法)。
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