德州櫥柜衣柜數(shù)控下料鋸-高密東宇機械科技

數(shù)控裁板鋸操作規(guī)程
數(shù)控裁板鋸配置送料機械手進行自動夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導(dǎo)軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實、而且裁切精度達到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業(yè)提高工作效率而生。那么在操作時應(yīng)遵守哪些規(guī)程？今天小編整理了以下資料：
一、開機前準備
1. 查看設(shè)備運行記錄，明確設(shè)備狀態(tài)，如有故障*后方可使用；
2. 檢查設(shè)備自動給油器潤滑油是否足夠，油路是否正常，導(dǎo)向軌道是否有潤滑油；
3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常；
4. 檢查鋸片是否鋒利，安裝是否牢固，得到確認方可使用；
5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。
二、加工過程中
1.啟動設(shè)備開關(guān)，空轉(zhuǎn)1~2分鐘，運行一次，德州櫥柜衣柜數(shù)控下料鋸，無異常后方可使用；
2.根據(jù)加產(chǎn)品的質(zhì)量和材質(zhì)要求，選擇適宜的鋸片；
3.加工進給速度，根據(jù)材質(zhì)的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；
4.操作者將料放好后，應(yīng)確定本人和其他人安全后，方可按下啟動按鈕。如遇緊急情況應(yīng)馬上拉下急停繩或按下急停按鈕；
5.裁板鋸機內(nèi)的小塊廢料不予許用手檢，必須用工具或木棍撥開，以免鋸片傷手；
6.嚴禁用不合格和廢鋸片加工木料。
三、檢查
1.按照圖紙或技術(shù)要求，櫥柜衣柜數(shù)控下料鋸價格，首件產(chǎn)品操作者自檢并有質(zhì)檢員復(fù)檢合格后方可生產(chǎn)；
2.加工過程中由質(zhì)檢員按規(guī)定進行抽檢，填寫機臺檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)超差和其他質(zhì)量問題時通知主機手停機調(diào)整；
3.操作者在碼放時，每十層為一個碼放單位，其高度不能超過1.2米，寬度不能超過托盤寬度，碼放要整齊，上下成線，成盤后標識放牌。
四、下班后
1.關(guān)閉機臺電源，對加工后的廢料雜物及時清理；
2.對設(shè)備進行*，清理機臺內(nèi)外鋸末、粉塵，保持文明生產(chǎn)的環(huán)境；
3.填寫設(shè)備運行記錄，存在問題及時通知接班者和調(diào)度。
立式精密裁板鋸操作規(guī)則
一、選擇適正的刀具(如銳利度、鋸片張力及刀型等)。
二、調(diào)整工作條件或臺面于適當(dāng)位置(如導(dǎo)板、寬度或厚度之調(diào)整、及適正模板等)。
三、確定各部位門閂都已關(guān)上(包括各螺絲或調(diào)整鈕等之松緊)。
四、確定機器全速運轉(zhuǎn)正常后再行操作(包括各部位潤滑油的添加)。
注意：若發(fā)現(xiàn)機械有異狀或操作中障礙無法排除時，應(yīng)報告相關(guān)維修人員，切勿自行處置。開機后，嚴禁運轉(zhuǎn)中一面調(diào)整一面操作。
五、遵守機器安全操作通則：
1.進行任何調(diào)整，應(yīng)候鋸?fù)耆o止，切勿以任何桿件阻止鋸片停止。
2.切勿在圓鋸上嘗試作徒手鋸割。
3.鋸割相同對象時，櫥柜衣柜數(shù)控下料鋸哪個牌子好，靠板上應(yīng)固定一遠離鋸盤之止塊。
4.縱鋸割長材時，應(yīng)有人在出材端協(xié)助。惟正在縱鋸割時，工作助手不可向外直拉或斜拉木材，操作圓鋸正手應(yīng)有完全主動之。
5.開始鋸割前，候鋸轉(zhuǎn)至全速再鋸割。
6.鋸切發(fā)生聲響或異狀時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，并依規(guī)定通報，不可強行工作。
7.操作全神貫注于工作物上。切勿分神，更不可看望四周。
8.鋸割完畢，關(guān)閉電源，站于機側(cè)，候其完全靜止。
9.如安裝特別裝置，不使用時應(yīng)卸去，并將廢材移去，使機器在正常操作狀態(tài)中。
六、離開機器前確定電源已關(guān)閉，并將各調(diào)整部位恢復(fù)定位。
七、隨時清潔工作臺及潤滑*工作，確保機具壽命及操作安全。
電腦裁板鋸什么原因鋸條斷裂？
1．鋸帶張緊力過大，凡手動張緊的鋸床，下班時必須將鋸帶的張緊減下來。
2．鋸條背面與輪緣止口發(fā)生摩擦，應(yīng)將鋸條背面與止口調(diào)出1毫米間隙。
3．兩鋸輪不平行，鋸條齒部和背部受張力不同，櫥柜衣柜數(shù)控下料鋸多少錢，受力大的一側(cè)易產(chǎn)生細細裂紋。
4．線速度太快，鋸帶早期疲勞形成裂紋，應(yīng)避免使用高速切割。
5．頂部導(dǎo)向塊與鋸帶背部沒貼合，切削受力時鋸帶彎曲造成斷裂。
6．帶鋸條齒型選擇過大或過小，致使切削性能下降而過早損壞。
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