荊州精密無縫鋼管-睿熙鋼管廠-小口徑冷拔精密無縫鋼管

精密無縫鋼管
熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，小口徑冷拔精密無縫鋼管，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。
熱軋是通過把不銹鋼管坯加熱燒到通紅的狀態(tài)，通過模具一次成型的加工方式，而冷軋是不銹鋼管坯在常溫狀態(tài)下通過不同的模具的搭配，終通過拉 拔 軋的方式，將不銹鋼管一道一道的加工到需要的尺寸規(guī)格。
精密無縫鋼管
冷軋管易出現(xiàn)的問題：管端開裂：一般是由于徑向拉力超過管材強(qiáng)度*限；管坯端部已有微裂，小口徑厚壁精密無縫鋼管，軋制中裂紋擴(kuò)大；軋輥開口度過大，從而產(chǎn)生橫向拉力，當(dāng)拉應(yīng)力超過管材強(qiáng)度*限時(shí)便開裂；管坯壁厚嚴(yán)重不均，厚處變形量大而導(dǎo)致開裂；減面率過大，使管材達(dá)到加工硬化*限。
冷軋管易出現(xiàn)的問題：管坯對(duì)頭切入（俗稱插管）：一般是由于擺桿調(diào)整不當(dāng)，產(chǎn)生很大的軸向力；軋制薄壁管時(shí)，輔助芯棒外徑尺寸差過大；管坯端面不平齊；壓下量過大；芯棒粘結(jié)金屬末或芯棒硬度不夠而被軋細(xì)致與管坯不同步。
精密鋼管氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級(jí)淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，*流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮?dú)鈬娎涞膲毫?1～2)%26times;10pa提高到(5～6)%26times;10pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。
精密鋼管80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)%26times;10pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，荊州精密無縫鋼管，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用。90年代初采用40%26times;10pa的氫氣，gcr15精密無縫鋼管圖片，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá)國家已進(jìn)展到以高壓(5～6)%26times;10。pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10pa)型階段。
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