排氣管焊接工裝-焊接工裝-蘇州市相城區(qū)黃橋亞創(chuàng)精密(查看)

1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量，焊接工裝，計(jì)算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時(shí)定額。8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。9) 填寫(xiě)工藝文件。在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中，排氣管焊接治具夾具，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、*設(shè)備的應(yīng)用等，汽車(chē)座椅焊接工裝，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。
步驟內(nèi)容:
(1)分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。
(2)確定毛坯。
(3)擬定工藝路線，選擇定位基面。
(4)確定各工序所采用的設(shè)備。
(5)確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
(6)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。
(7)確定各工序的加工余量，排氣管焊接工裝，計(jì)算工序尺寸和公差。
(8)確定切削用量。
(9)確定工時(shí)定額。
快速成形機(jī)械加工技術(shù)
快速成形技術(shù)是20世紀(jì)發(fā)展起來(lái)的，可根據(jù)cad模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過(guò)材料的有序累加而完成三維成形的。快速成形技術(shù)集成了cnc技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及cad技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代*機(jī)械加工技術(shù)的重要組成部分。
精密超精密機(jī)械加工技術(shù)
精密和超精密加工時(shí)現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，是衡量一個(gè)國(guó)家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展，對(duì)制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得*高的尺寸、形位精度，而且要求獲得*高的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場(chǎng)需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。
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