硅橡膠電纜生產(chǎn)中的注意事項

硅橡膠耐熱性高，耐寒性好，長期使用溫度范圍可達(dá)-90~250℃，硅橡膠在電纜行業(yè)發(fā)展迅速，具有優(yōu)異的電絕緣性能和抗老化性能。
在過去的幾十年里，硅橡膠直面臨著滿足現(xiàn)代擠出產(chǎn)品市場日益增長需求的挑戰(zhàn)。硅橡膠提高了耐磨性、耐割穿性、耐化學(xué)性、耐油性和機械強度。硅橡膠作為一種具有較高熱老化溫度的材料，其**和可靠性促進(jìn)了其在制造商和用戶中的廣泛應(yīng)用。目前，硅橡膠在電線電纜行業(yè)的應(yīng)用正在不斷發(fā)展，主要用于船舶電纜、航空電線、電機引線、加熱電線和許多特殊用途（如原子能工業(yè)、**工業(yè)、冶金工業(yè)等）的絕緣和護(hù)套。
硅橡膠電纜在生產(chǎn)過程中遇到的問題
1.擠壓過程中容易燒焦，含有大量雜質(zhì)，導(dǎo)致絕緣電壓擊穿。
2.護(hù)套擠壓時松殼起泡。
談?wù)劰柘鹉z電纜
解決方法
對混煉和返煉技術(shù)的要求
雖然硅橡膠的加工設(shè)備與**橡膠的加工設(shè)備沒有什么不同，但較好不要用同一臺煉油機加工**橡膠和硅橡膠。由于受污染硅橡膠的機械性能和電性能應(yīng)降低，因此較好有一個特殊的硅膠操作室，并保持清潔的環(huán)境。如果硅橡膠不能配備特殊的加工設(shè)備和加工現(xiàn)場，則必須注意將污染材料與硅橡膠和硅橡膠的輔助劑完全隔離，因為大部分雜質(zhì)來自橡膠材料的混合。
由于硅橡膠本身的特點，真正需要回收的橡膠材料的塑性在回收后會發(fā)生變化，很容易包裹在快速滾筒上。開煉機輥應(yīng)通入冷卻水，避免膠體燒焦，特別注意使用含雙2.4二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化系統(tǒng)的膠體。由于雙2.4二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產(chǎn)品2.4二氯化苯甲酸和2.4二氯苯不易揮發(fā)，膠料易粘燒。
硅橡膠混合時必須遵循以下基本步驟：
(1)仔細(xì)稱量每種配合成分(如阻燃劑、硫化劑、色母料等)。
(2)將硅橡膠純膠或補強膠放在開煉機上后，調(diào)整輥距，讓硅橡膠包裹在速度較快的輥上，充分回?zé)挕＜児柘鹉z通常只需稍加回?zé)捇虿恍枰責(zé)捈纯杉尤胩盍?。但由于補強硅橡膠含有白炭黑，必須完全回?zé)?。只要橡膠包裹在速度較快的輥上，說明回?zé)挸潭群线m。
(3)如有必要，在膠料中加入阻燃劑、色母料等。有些填料在混煉過程中會經(jīng)過輥筒掉到接料盤中，應(yīng)該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。用橡膠刮刀刮取接料盤中的填料，較好不要用刷子，因為有些刷毛可能會從刷子上掉下來，混入膠料中。特別要注意的是，所有填料不能一次加入膠料，而應(yīng)分批加入2~3次。每次加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣可以保證填料分散均勻，避免形成硬填料凝塊。合理的輥距可以保證膠料的較佳混合速度和質(zhì)量。
(4)硫化劑較終添加到橡膠中。由于我們目前使用的硫化劑是2.4-二氯化苯甲酰過氧化物，當(dāng)橡膠過熱(較多不**過4o℃）不要添加硫化劑，否則會產(chǎn)生一些早期硫化劑，導(dǎo)致膠或硫化劑的損失。在輥中加入足夠的冷卻水，以避免膠水過熱。較后，為了均勻分散硫化劑，整個輥的膠水應(yīng)薄幾次。
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