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?金屬軟管計算方法及步驟
計算方法及步驟
長度計算
軟管的長度計算主要包括2 個步驟：軟管路徑確定和路徑長度計算，基于材料力學(xué)原理，均勻軟管在兩端受約束后，其中心線形狀應(yīng)至少滿足2 階光滑連續(xù)；基于高等數(shù)學(xué)原理，已知曲線起點、終點的坐標(biāo)和外切向矢量，可以惟一確定1 條3 次樣條曲線。
以提供的接頭端面圓心坐標(biāo)為軟管的起、終端面圓心坐標(biāo)，以接頭端面外矢量為軟管端面內(nèi)矢量，采用樣條曲線對軟管路徑進(jìn)行擬合。具體擬合方法為：
（1）以起點為坐標(biāo)原點o，以起點－終點連線為對于按某一工況進(jìn)行樣條曲線擬合得到路徑的軟管，在其它位移補償工況時，分氣包價格，軟管形狀必然發(fā)生改變，曲率半徑也發(fā)生改變。本文采用有限元法對其他工況下的變形進(jìn)行計算（如圖5 所示）。軟管分析建模采用了以下假設(shè)：
（1）相對于軟管管體，管接頭及相關(guān)組件剛性較大，分氣包報價，假定在位移補償中，接頭端面只有平動，而無轉(zhuǎn)動。
（2）軟管內(nèi)波紋管的波長相對其長度為小值，壁厚較薄，分氣包廠家，而網(wǎng)套沿長度方向較為均一，假定軟管管體截面慣性距沿其長度方向均勻分布。
具體實施步驟為：
（1）建立軟管在樣條曲線工況下的路徑曲線模型；
（2）采用管單元對路徑曲線進(jìn)行單元劃分；
（3）輸入管截面尺寸參數(shù)和材料信息；
（4）一端進(jìn)行完全零位移約束，另一端按補償工況要求的位移值施加平動位移，并約束轉(zhuǎn)動位移；
（5）進(jìn)行幾何非線性求解。
波紋金屬軟管，該產(chǎn)品簡稱軟管、波紋軟管。網(wǎng)套是軟管在壓力管路中的主要承壓部份，同時對波紋管起保護(hù)套作用，根據(jù)管道中的壓力大小及應(yīng)用場所，可選用一層或多層的不銹鋼絲或鋼帶進(jìn)行編織，金屬軟管的壓力范圍一般為dn0.6—25.0mpa。i高達(dá)32.0mpa. 制作軟管主要材料是采用奧氏體不銹鋼，因而確保軟管優(yōu)良的耐溫性和耐蝕性，軟管的工作溫度范圍，為-190~ 550度，使用金屬軟管根據(jù)管道所通過的介質(zhì)腐蝕性選擇所適用的不銹鋼型號，即可確保軟管的耐蝕性。 金屬軟管所具備了良好的柔軟性、耐高壓、耐高低溫、耐蝕性等眾多特性。相對其它軟管（橡膠軟管、塑料軟管）的壽命就要高出許多倍，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對耐高溫，耐高壓， 耐腐蝕的波紋金屬軟管的需求量愈來愈大。
金屬軟管在石化行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，但在應(yīng)用中也存在一些問題，四川分氣包，主要是由于軟管長度的選擇和安裝不當(dāng)造成的。軟管長度過長，會引起系統(tǒng)的不穩(wěn)定，增加流體阻力、增加機(jī)械損傷及振動等問題；軟管長度過短，就達(dá)不到補償、減振、消噪的目的。所以，確定金屬軟管長度是首要工作。此外，還應(yīng)綜合考慮以下因素：介質(zhì)的性質(zhì)，操作溫度，操作壓力，連接管道的公稱直徑，場地類別，連接方式，位移方式等。
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