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英諾包裝(圖)-包裝紙盒廠家-包裝

彩盒包裝
彩盒印制中常見問題的解決方法(二)
與紙張有關(guān)的印刷故障
對面紙的質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān),紙張的強(qiáng)度、緊度、伸長率、平整度、光澤度、白度等指標(biāo)在進(jìn)廠時都應(yīng)進(jìn)行檢測,并保證符合要求。
面紙的顏色會影響主體色的印刷效果,面紙的涂層均勻度及壓光平整度對網(wǎng)目調(diào)印刷也有很大影響,容易造成平網(wǎng)印刷色調(diào)不一致,特別是3~6成的網(wǎng)目調(diào)較為敏感。
變形的紙張印刷時會產(chǎn)生皺褶現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)節(jié)車間濕度,使紙張含水量恢復(fù)平衡。彎曲的紙張輸紙比較困難,應(yīng)當(dāng)根據(jù)紙張彎曲程度調(diào)節(jié)松紙吹嘴和噴嘴的氣量,適當(dāng)加大送紙毛輪的力度,保證輸紙良好。在印刷時還要注意面紙的纖維方向應(yīng)當(dāng)垂直于成箱時的瓦楞方向。對于需要印兩遍的產(chǎn)品,印刷后應(yīng)按時松紙,初干后緊密打包,防止紙張變形而影響套印。
對于掉粉的紙張,包裝紙盒廠家,可以適當(dāng)降低油墨的黏度或適當(dāng)減輕印刷壓力來彌補(bǔ),并將圖案文字少的版面安排在色組,使紙粉、紙毛盡量在印刷首色時被沾下來,且印刷速度不宜太快,還要勤洗橡皮布。對于有些掉粉、掉毛比較嚴(yán)重的紙張,采取印前空壓或預(yù)印一層防黏劑(加少量白墨)的辦法雖然可以在一定程度上解決問題,但在材料、能源、時間等方面的消耗無疑會加大成本,且印后加工中仍會出現(xiàn)各種各樣的問題。
彩盒包裝
彩盒印刷過程中常見的問題:
1.紙張的印墨部位被拉毛或拉*
因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質(zhì)、紙質(zhì)結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝不同,當(dāng)進(jìn)入冬季氣溫低油墨粘度大時,白板紙的掛面層或者涂布層常會出現(xiàn)印墨部位被粘毛或粘*的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響印刷品的外觀質(zhì)量。
2.彩紙油墨干燥速度慢
這一現(xiàn)象容易引起印刷品被粘壞,并給后加工帶來一些困難,此問題可從以下三個方面著手控制。
3.同一批印刷品中出現(xiàn)墨色深淺不一和顏色相貌上的差異
4.白板紙印刷時出現(xiàn)打皺
用白板紙印刷彩印面張時,包裝盒紙盒定做,如果紙張的成紙水份含量不均勻,出現(xiàn)荷葉邊、波浪邊或因環(huán)境過分干燥導(dǎo)至紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊,另外單機(jī)套印色;經(jīng)多次印刷潤濕都會使白板紙?jiān)诓视∵^程中出現(xiàn)打皺。
5.彩印貼面出現(xiàn)露楞
引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方向,粘合劑的固含量、瓦楞峰上的施膠量、貼面后的壓力、以及紙板的含水率等。
6.貼面出現(xiàn)開膠或瓦楞塌陷
貼面粘合劑現(xiàn)在一般多數(shù)是用的氧化淀粉粘合劑,如果氧化淀粉粘合劑在配制過程中淀粉氧化不夠,或者淀粉氧化過深,都會造成粘合劑的質(zhì)量不穩(wěn)定,從而出現(xiàn)開膠。另外如果施膠量調(diào)得太小,包裝紙箱廠家,導(dǎo)致瓦楞峰上施膠太少也會出現(xiàn)開膠。如果是用手工裱膠進(jìn)行貼面,其每層瓦紙或面里紙沒有裱平整也會導(dǎo)致開膠。
7.彩印產(chǎn)品在后加工和裝卸過程中出現(xiàn)掉色
從表面現(xiàn)象來看,掉色主要是產(chǎn)品在后加工和搬運(yùn)裝卸過程由于相互磨擦所致,其實(shí)此問題還與油墨的調(diào)配方法有密切的聯(lián)系,在彩印產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,我們時常會發(fā)現(xiàn)因墨的粘度過大,包裝,引起墨輥發(fā)墨不均勻和印刷品被墨粘毛粘壞。
中空板箱生產(chǎn)方法:
中空板相比于紙板結(jié)構(gòu)產(chǎn)品,中空板具有防潮、*腐蝕等優(yōu)勢,中空板被廣泛使用在包裝,物流等領(lǐng)域,那么中空板是如何生產(chǎn)的呢?
1、如果原料受潮,含水量超過0.4%時,應(yīng)干燥處理,在100℃左右的恒溫箱中,烘烤1.5h。干燥時間不易過長,防止顆粒變色分解。
2、機(jī)筒溫度一般控制在180℃左右。即使在加工溫度范圍內(nèi),溫度也不能偏高,更不能使其處于高溫的時間過長,否則易引起降解,影響產(chǎn)品質(zhì)量。噴嘴溫度一般在170%左右。
3、模具溫度控制在50℃左右。薄壁、形狀復(fù)雜的中空板模溫應(yīng)偏高些。為減小中空板應(yīng)力的產(chǎn)生,模具各部位溫差應(yīng)不超過5℃。由于化學(xué)材料的熱變形溫度較低,為防止中空板脫模變形、有利于縮短成型周期,模具需通水冷卻。
4、注射壓力應(yīng)大于90mpa;保壓壓力為70mpa。較高的注射壓力有利于熔料充模,成型后的中空板密實(shí)、收縮變形小,但給中空板脫模帶來些困難。
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