pu風(fēng)管設(shè)備生產(chǎn)廠家-pu風(fēng)管設(shè)備-凱潤(rùn)塑料機(jī)械公司

該機(jī)組主要有擠出機(jī)系統(tǒng)、機(jī)頭模具系統(tǒng)、產(chǎn)品成型定型系統(tǒng)、牽引機(jī)、收卷機(jī)等組成。具有擠出，高速塑化，高靈活性和一機(jī)多用等特點(diǎn)。一條生產(chǎn)線即可生產(chǎn)平帶、凸面帶等各種規(guī)格液壓膠管保護(hù)套和各種型號(hào)長(zhǎng)度護(hù)套管，pu風(fēng)管設(shè)備廠，*實(shí)現(xiàn)了設(shè)備投資少、生產(chǎn)管材強(qiáng)度高、操作維修方便的目標(biāo)。適用于所有聚乙烯、聚材料的共擠，生產(chǎn)的螺旋護(hù)套管，主要應(yīng)用于高壓油管外套保護(hù)，水泥輸送機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等液壓設(shè)備上，并且逐步擴(kuò)大到電力、電信、郵政以及高速公路、港口等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。該產(chǎn)品不僅具有高強(qiáng)度、高韌性、耐腐蝕、不變形、運(yùn)輸施工方便，還可以加工成能彎曲成各種弧度的長(zhǎng)尺寸管材，是鐵管和pvc管的換代產(chǎn)品。
螺旋護(hù)套管生產(chǎn)線機(jī)組主要用于生產(chǎn)聚螺旋護(hù)套管，該管材主要用于水泥輸送機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、等等機(jī)械設(shè)備的高壓油管外套保護(hù)，液壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備油管外套保護(hù)，并且應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大到電力、電信、郵政以及高速公路、港口等基礎(chǔ)建設(shè)的運(yùn)用。具有高強(qiáng)度、高韌性、耐腐蝕、不變形、運(yùn)輸施工方便，并且還可以加工成能彎曲成各種弧度的長(zhǎng)尺寸管材，由于諸多的優(yōu)勢(shì)，至今仍受到各個(gè)領(lǐng)域用戶的好評(píng)，哪里有pu風(fēng)管設(shè)備，是替代鐵管和pvc管的換代產(chǎn)品。該機(jī)組與普通雙壁波紋管機(jī)組相比，具有設(shè)備投資少、生產(chǎn)管材強(qiáng)度高、操作維修方便。
定徑套是在管坯擠出后，使管坯外表面與定徑套內(nèi)表面緊密接觸，使管材得到定型冷卻的裝置，定徑套結(jié)構(gòu)如圖3-6所示。定徑套尺寸的大小決定了管材的外徑大小。由于擠出管材的尺寸除與口模尺寸有關(guān)外，還與塑料本身的收縮率及生產(chǎn)過程中的牽伸比大小有關(guān)，因此生產(chǎn)管材時(shí)一般應(yīng)根據(jù)管材尺寸、塑料的收縮率以及生產(chǎn)時(shí)管材的牽伸比來確定，由于在擠出過程中影響塑料的收縮率的因素有多，不同擠出壓力、不同冷卻條件、不同管材的壁厚都會(huì)使塑料的收縮率不同，因此生產(chǎn)中通常同一口徑不同壁厚的管材配備不同內(nèi)孔尺寸的定徑套，pu風(fēng)管設(shè)備生產(chǎn)廠家，定徑套的內(nèi)徑一般比管材外徑大，放大的尺寸約等于管材的收縮率。表3-4所示為不同直徑、不同壁厚無(wú)規(guī)共聚聚(ppr) 管材時(shí)定徑套的孔直徑。
定徑套的長(zhǎng)度應(yīng)保證一定厚度范圍內(nèi)冷卻到玻璃化溫度以下，以保證管材具有一定的圓度。擠出速度越快，定徑套應(yīng)越長(zhǎng)。定徑套太短，pu風(fēng)管設(shè)備，管材在出定徑套后會(huì)變形或被拉斷;太長(zhǎng)，阻力*，牽引功率消耗大。一般管徑在300mm以下，定徑套長(zhǎng)度為定徑套內(nèi)徑的3~6倍，“其值隨管徑*而減小。為使管材外表面光滑，定徑套內(nèi)表面應(yīng)鍍鉻、拋光。
①檢查一 切正常后方可啟動(dòng)主電機(jī)，并且調(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕(注意開車前首先將調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位)，逐漸升高主螺桿轉(zhuǎn)速，在不加料的情況下空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r/min，時(shí)間不少于lmin，檢查主機(jī)空載電流是否穩(wěn)定。
②主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)若無(wú)異常，可按下列步驟操作:輔機(jī)啟動(dòng)一主機(jī)啟動(dòng)→喂料機(jī)啟動(dòng)。
③先少量加料，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料，待機(jī)頭有物料排出后再緩慢升高喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速和主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，升速時(shí)應(yīng)先升主機(jī)速度，待電流回落平穩(wěn)后再升速加料，并且使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配。每次主機(jī)加料升速后，均應(yīng)觀察幾分鐘，無(wú)異常后，再升速直至達(dá)到工藝要求的工作狀態(tài)。
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