酵母銅底噴包衣機(jī)-流化床旋流制粒機(jī)-底噴包衣機(jī)

賴氨酸過瘤胃底噴流化床包衣機(jī)，尿素過瘤胃底噴包衣機(jī)，蘇氨酸過瘤胃包衣機(jī)
替米考星流化床包衣機(jī)在工作過程中，設(shè)備就位密封后，通過進(jìn)料口向桶身內(nèi)部投入待處理的替米考星粉料，由底盤上進(jìn)風(fēng)口引入的熱風(fēng)在經(jīng)過引風(fēng)盤上的篩孔和螺旋氣道之后，呈切向環(huán)形進(jìn)入，并沿桶身上的導(dǎo)風(fēng)板導(dǎo)向做旋流運(yùn)動(dòng)。物料由于氣流的的旋流作用在桶身內(nèi)呈快速漩渦狀的有序翻滾往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，通過側(cè)噴槍噴入霧化的藥液或粘合劑，粉料混合快速且均與不易產(chǎn)生分層，粉料在粘合劑的作用下快速成粒，并在與熱風(fēng)充分接觸的情況下保持合適的干燥速率，制成的顆粒顆粒度均與。
制粒完成后，酵母鐵底噴包衣機(jī)，顆粒從出料口卸出，制粒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過頂蓋上過濾層的過濾從排風(fēng)口排出。同時(shí)在制粒過程中，一些過大的顆?；蛭椿旌系姆哿蠒?huì)向下降落在引風(fēng)盤上，植酸酶底噴包衣機(jī)，引風(fēng)盤中心位置處落料錐上聚集的粉料被風(fēng)口中吹出的氣流吹動(dòng)重新*動(dòng)到旋流中進(jìn)行反應(yīng)，一部分*入落料錐下部集料斗的粉料被集料斗下方入風(fēng)口引入的氣流吹散，并從風(fēng)口排出。過大的顆粒則聚集在篩盤上，待反應(yīng)結(jié)束取出處理。
流化床底噴包衣機(jī)通過引風(fēng)盤和導(dǎo)風(fēng)板上大間隙的螺旋氣道的設(shè)置，使得熱空氣在桶身內(nèi)做強(qiáng)烈的旋流，帶動(dòng)其中物料和霧化的藥液或粘合劑均勻接觸，制成的顆粒均勻。而且未反應(yīng)的粉料通過大間隙的螺旋氣道被落料錐上的風(fēng)口重新吹動(dòng)進(jìn)入旋流進(jìn)行制粒反應(yīng)，避免了粉料的堵塞、累積，提高了設(shè)備的包衣制粒效果。
底噴流化床包衣機(jī)，單甘脂底噴包衣機(jī)，氧化鋅底噴包衣機(jī)
中藥浸膏置于頂噴式的流化床包衣機(jī)，底噴包衣機(jī)，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，控制霧化壓強(qiáng)為1.5帕，進(jìn)風(fēng)溫度為50-55℃，物料溫度為45-47℃，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，加上裝雙層的噴嘴系統(tǒng)作為噴槍裝置后，加熱包衣材料(甘油棕櫚酸硬脂酸酯或山崳*酯)55-78℃，通入熱空氣55-60℃，待包衣材料熔融以后，熱空氣和物料達(dá)到溫度66-78℃，開始噴包衣液，當(dāng)噴完包衣液，停止加熱，吹30℃冷風(fēng)至30-35℃，酵母銅底噴包衣機(jī)，取出，即得。本方法所得產(chǎn)品防潮效果好，且工藝過程簡化，包衣用量小，有較大的工業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。
現(xiàn)代中藥制劑大多是從中藥材中提取分離后制成的。由于其中含有糖類、淀粉、樹 月旨、樹膠、黏液質(zhì)、鞣質(zhì)等成分，*易吸潮；而中藥中的一些有效成分如皂苷等本身 也具有很強(qiáng)的吸潮性。因此，從中藥復(fù)方提取得到的浸膏，成分復(fù)雜，雜質(zhì)含量多，吸潮性較 強(qiáng)。中藥制劑吸潮后變軟、外觀顏色變深、結(jié)塊、流動(dòng)性降低、有效成分降解，甚至霉變，影響藥品的質(zhì)量，并給生產(chǎn)和儲(chǔ)存帶來困難。
目前，針對(duì)浸膏吸濕的問題，主要的解決方法：
（1)通過一定的技術(shù)手段減少制劑原、輔料中的吸濕性成分。在中藥制備時(shí)，如工藝提取、分離純化時(shí)采取一定的工藝技術(shù)，降低中容易吸濕且無效的成分的含量；在 制劑設(shè)計(jì)時(shí)不用或少用具有引濕性的輔料。
（2)通過應(yīng)用一定的工藝技術(shù)加工，降低吸濕基團(tuán)的濃度如添加防潮的輔料；提高水分滲透進(jìn)入內(nèi)部與吸濕基團(tuán)結(jié)合的 傳質(zhì)阻力，降低吸潮速率、采用合適的防潮型包衣材料包薄膜衣等。
流化床沸騰干燥制粒機(jī)噴入的液滴能夠從任何方向接近固體顆粒。此外，在這種狀態(tài)下，固體顆粒和氣流之間的熱量和物質(zhì)交換更為充分。在流化床制粒-干燥的開始階段必須存在的流化床或顆粒床層.
然而，同樣有可能使用與即將噴入到流化床中的發(fā)酵液濃縮物不同的物質(zhì)。如果流化床中的一個(gè)懸浮顆粒與發(fā)酵液濃縮物的一個(gè)噴灑液滴相碰撞，噴灑液滴的液體產(chǎn)物通過擴(kuò)散在固體物質(zhì)表面分散。由于與周圍氣流間的充分的熱量和物質(zhì)交換，液體膜的固化發(fā)生得很快，如果起始產(chǎn)品是溶液或懸浮物，固化通過干燥進(jìn)行，如果噴灑產(chǎn)品是熔融物，固化通過冷卻進(jìn)行。經(jīng)過多次的噴灑、擴(kuò)散和固化，顆粒逐漸長大。它是緊密的而且基本上呈球形。
流化床沸騰干燥制粒機(jī)需要一定的能量輸入。通常通過保持流化床處于懸浮狀態(tài)的空氣或惰性氣體流輸入能量。在本發(fā)明的內(nèi)容中重要的一點(diǎn)是，除了產(chǎn)生流化床所需要的能量外，另外一些能量也通過機(jī)械手段引入到流化床中。一種與顆粒生長相反的過程顯然是由這種輸入引起的。
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