南京電鍍廢水處理-無錫協(xié)程鑫業(yè)環(huán)保科技-電鍍廢水處理流程

*洗工序是電鍍生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。采用不同的*洗方法直接影響*洗水的耗量及廢水的處理，在保證鍍件質(zhì)量的前提下，應(yīng)把*洗水耗量壓縮到，使*洗水耗量小于或等于電鍍槽液的蒸發(fā)量及帶出量之和，即小于槽液的消耗量。這時即可以把*洗水全部補充到電鍍槽，不向外排放廢水，實現(xiàn)自然循環(huán)，此時也不需要廢水處理設(shè)施了;在所有解決電鍍廢水污染問題的方法中，自然循環(huán)的辦法是的辦法。怎樣實現(xiàn)電鍍廢水的自然循環(huán)?如鍍裝飾鉻，槽液溫度50℃，恒溫8小時，蒸發(fā)量為10%，鍍件附著液帶出量控制在1%，采用四級逆流*洗蒸發(fā)量每槽為1%，以上合計為15%，每班補充同等數(shù)量的新鮮水，把增加的*洗水控制在15%以下，即可實現(xiàn)自然循環(huán)。又如鍍鎳鐵合金，鍍液溫度60℃，恒溫8小時，蒸發(fā)量為12.5%，控制鍍件附著液帶出量為1%，四級逆流*洗，每槽自然蒸發(fā)量為1%，合計為17.5%，則*洗水量控制在17.5%即可實現(xiàn)自然循環(huán)?？刂茙С隽恐饕靠刂棋兗阱儾凵系耐Ａ魰r間，必要時可增加向鍍件進行吹氣或噴霧清洗，使鍍件附著液盡量滴落在鍍槽內(nèi)?？刂?洗水量主要靠多級逆流*洗，必要時增加在*洗槽上方進行噴淋噴霧和吹氣，并可在*洗槽中增加空氣攪拌，電鍍廢水處理工藝，提高*洗效率，降低*洗耗水量。
現(xiàn)在不但是國內(nèi)，就是世界都可以說是個科技大家了，電子行業(yè)、機械制造、輕工業(yè)等都是要電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用的。而目前電鍍行業(yè)存在小而多的一種現(xiàn)象，管理水平稍低，廢水的排放是個大問題。電鍍廢水中所含高毒物質(zhì)的種類多，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達標的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會危害環(huán)境，而且會污染飲用水和工業(yè)用水。因此電鍍廢水必須嚴格控制，并妥善處理。許多大城市的電鍍廠迫于環(huán)保壓力，紛紛關(guān)閉，向農(nóng)村和貧窮的邊緣地區(qū)轉(zhuǎn)移，但這不是根本的解決辦。
電鍍生產(chǎn)過程及各鍍種的水質(zhì)
其生產(chǎn)工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，電鍍廢水處理公司，廢水中含有相應(yīng)的金屬離子或，在鍍銅沖洗水中含有和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進行分流處理，南京電鍍廢水處理，如含廢水分流后經(jīng)過二級*、調(diào)ph值，電鍍廢水處理流程，固液分離后可達標排放;含鉻廢水分流后經(jīng)過還原反應(yīng)，再經(jīng)過中和、固液分離后可達標排放。
烘干入庫
該工序主要是借助于機械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的*。
該段工序無廢水排放。
退鍍
退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽*電解兩種方法，其工藝為：
不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水ph為2~6之間，廢水主要來源于退鍍后的*洗水。退鍍*洗水可以進入各自廢水池進行處理，但不可直接進入廢水混合處理池，應(yīng)先單獨預(yù)處理后排入到相應(yīng)的廢水處理支流。
南京電鍍廢水處理-無錫協(xié)程鑫業(yè)環(huán)?？萍?電鍍廢水處理流程由無錫協(xié)程鑫業(yè)環(huán)?？萍加邢薰咎峁?。無錫協(xié)程鑫業(yè)環(huán)?？萍加邢薰臼菑氖隆耙惑w化污水處理,電鍍廠廢水處理,mbr污水回用成套設(shè)備”的企業(yè)，公司秉承“誠信經(jīng)營，用心服務(wù)”的理念，為您提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來電咨詢！聯(lián)系人：劉經(jīng)理。