燈頭鍍鎳添加劑聯(lián)系方式-銘豐化工-滄州燈頭鍍鎳添加劑
套鉻是防護—裝飾鍍鉻的后一道工序,往往由于套鉻問題,導(dǎo)致零件返工。解決套鉻 的問題,首先要分析原因,對癥解決。有一些故障從表面上看,問題出在鍍鉻或鍍仿金溶液,滄州燈頭鍍鎳添加劑, 但怎么調(diào)整都無法恢復(fù)正常,實際上問題是卻出在鍍亮鎳溶液。從外觀上看不出亮鎳層有什 么明顯的異樣,實際上亮鎳層活性不好,是呈鈍化狀態(tài)的。
1.1 鍍鎳光亮劑過量
(1)裝飾鉻出現(xiàn)發(fā)花或呈灰暗色故障的原因之一,就是鍍鎳液中糖精含量高。糖精超過6g/l,燈頭鍍鎳添加劑價格,易使錫層鈍化,影響鍍層結(jié)合力和隨后的套鉻,使鉻層發(fā)花,白斑,燈頭鍍鎳添加劑生產(chǎn)商,黃斑。
(2)初級光亮劑過亮,初級光亮劑(柔軟性)與次級光亮劑(光澤劑)比例失調(diào),燈頭鍍鎳添加劑聯(lián)系方式,前者過量以及鍍液ph值太低,鍍亮鎳后未及時套鉻,都會造成鎳層鈍化。這是因為這些因素使鎳含硫量高,高硫鎳層活性很強,電位比光亮鎳負20mv左右。
造成酸性亮銅不良的原因較多。生產(chǎn)中可根據(jù)經(jīng)驗積累來分析檢查產(chǎn)生故障的原因以確定解決的辦法。一般來講,導(dǎo)致酸性亮銅不亮的原因大體可以歸納如下:
在酸性*銅溶液中,微量的氯離子(cl-)會增加電荷傳遞反應(yīng)的交換電流密度,加速在酸性鍍銅溶液中銅的沉積和溶解反應(yīng),故有微量的cl-存在下,銅電鍍過程中可在一個很大的電流密度范圍內(nèi)進行。cl-含量少時,鍍層發(fā)花;含量多時,鍍層光澤下降。
當然造成鍍層不亮的原因還有一些,如*銅與*比,添加劑質(zhì)量等,但只要掌握了影響鍍層光亮的各種因素,就可根據(jù)實際情況進行分析處理。
黑鉻鍍層的主要功能除防護外還能吸收光線、防止反光,所以大多應(yīng)用于儀器儀表,尤其是光學設(shè)備。就外觀而言,黑色鍍層純正又有金屬的質(zhì)感,*富裝飾性。
鍍黑鉻的工藝配方多且繁雜,如2型、冰醋酸型、鹽型、2四*鈉2偏礬酸銨2型、2氟鋁酸鈉型等。
輔助添加劑有*、蔗糖、草酸亞鐵、亞鐵等。
工藝配方應(yīng)當在保證質(zhì)量效果的前提下越簡單越好。
成分過于復(fù)雜會給故障的分析與處理造成更多的麻煩,所以要找出鍍黑鉻的要點。
1除*根
鍍黑鉻無論采用哪種配方,幾乎都要除去溶液中的*根。有效的方法是加過量(理論量的3~5倍)的碳酸鋇,形成*鋇沉淀。有的資料認為要過濾除去沉淀物,這大可不必。因為沉淀物對電鍍沒有任何影響。實際上當碳酸鋇加入后,除了生成*鋇外,其余全都生成了鉻酸鋇沉淀。一旦混入*根,其會自動生成*鋇,因為*鋇的容度積小于鉻酸鋇的容度積。
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