沖壓件加工中模具爆裂的原因？

在沖壓件加工中，如果模具使用不當，會發(fā)生爆裂的現(xiàn)象，由于沖壓工序不同、工作條件不同，造成沖壓件模具爆裂的原因是多方面的，
1、沖壓件模具的材質(zhì)不好，在后續(xù)加工中容易發(fā)生碎裂；不同材質(zhì)的模具壽命往往不同；
2、熱處理工藝：淬火、回火工藝不當產(chǎn)生變形；
3、沖壓件模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形；
4、模具的強度不夠，刀口間距太近，模具的結(jié)構(gòu)不合理、模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳、模具導向不準、間隙不合理等都會導致模具的爆裂；
5、沖床設(shè)備的選用不當；沖床噸位、沖裁力不夠、調(diào)模下得太深；
6、線割工藝；人為的拉線線割，線割間隙處理不對，沒做清角以及線割的變質(zhì)層影響等；
7、沖壓件原材料的厚度公差較大、材料性能波動、表面質(zhì)量差等，都會造成模具工作零件磨損加劇、容易崩刃等不良后果；
所以我們在日常沖壓件加工中，要正確的合理的使用和維護沖壓模具，加強模具標準化工作，提高模具的使用壽命；
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