金剛石鋸片廠貨真價實(shí)

在切割石材的過程中，金剛石圓鋸片會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用而產(chǎn)生磨損、*損。主要是力效應(yīng)和溫度效應(yīng)引起金剛石圓鋸片的磨*損。
金剛石圓鋸片的磨*損主要表現(xiàn)形式有以下幾種：磨料磨損、局部*碎、大面積*碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機(jī)械擦傷。
磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，*摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。
局部*碎：金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力，同時還承受交變的切削應(yīng)力，就會出現(xiàn)疲勞裂紋而局部*碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)。
大面積*碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉。
脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動而產(chǎn)生松動。同時，鋸切過程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋮切工藝和冷卻潤滑條件。
金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。
在使用過程中，金屬胎體與金剛石一起消耗，一般較理想的情況是金屬胎體消耗較金剛快，這樣就既能保證刀頭的鋒利度又能確保刀頭有較長的壽命.
金剛石鋸片的分類
越來越多的行業(yè)在生產(chǎn)過程當(dāng)中使用金剛石鋸片，隨著行業(yè)的整合細(xì)分，金剛石鋸片的種類愈見細(xì)化。
一.制造工藝分類：
1、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成。
2、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。
3、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。
如何辨別金剛石切割片的好壞?
，觀察刀頭上在外的金剛砂，觀察其濃度和分布情況。好的金剛石鋸片，金剛砂的含量不會太少，但也不宜太多，金剛石鋸片廠，并且分散均勻。
第二，觀察焊縫是否完整，整齊。如果焊縫不連續(xù)，且刀頭邊緣與基體水槽沒有垂直對齊，將影響排屑以及散熱。并且有可能導(dǎo)致刀頭脫落。
第三，將鋸片提在手中，觀察金剛石刀頭與基體在水平面上是否對齊，刀頭如果參差不齊，犬牙交錯，則很可能在使用過程當(dāng)中造成板材崩邊，甚至刀頭脫落。
第四，對比刀頭厚度和基體厚度。以350mm花崗巖鋸片為例，一般情況下，刀頭要比基體厚1mm左右。350mm大理石鋸片刀頭會比基體厚0.2mm-0.5mm左右。這樣設(shè)計的原因是避免損傷基體以及提高鋸片使用壽命。
第五，鋸片的鋒利度和*度會有一個此消彼長的矛盾關(guān)系。我們的建議是，當(dāng)鋸片壽命達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，且鋒利度適中后，不要再要求增加壽命。因為外部環(huán)境，如切機(jī)、工人的操作，石材的硬度等情況隨時會發(fā)生變化，而一旦外部環(huán)境改變，原先的*型鋸片就不一定能使用。
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